申请日2014.09.10
公开(公告)日2014.12.03
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种黄金生产企业含氰废水处理方法，该方法是由电化学处理、混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成;含氰废水在处理时首先用电化学处理法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加硫酸锌溶液和混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的金属氰络合物和重金属离子，然后取上清液通入臭氧进行氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
权利要求书
1.一种黄金生产企业含氰废水处理方法，该方法的步骤如下：
(1)采用酸碱试剂调节废水的pH值在8～10之间，投加5%～50%氯化钠 溶液，使废水均质;
(2)调节后的废水进入到电解池中，在直流电源和阴阳电极板作用下进 行电化学处理，处理时间为30min～360min;
(3)处理后的废水在搅拌状态下依次投加5%～30%硫酸锌溶液、凝聚剂 和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min;
(4)沉淀后的上清液通入臭氧进行臭氧氧化反应，反应时间为 15min～120min;
(5)反应后的废水进入生物活性炭处理系统，在活性炭填料、挂膜菌种 和空气曝气的条件下，进行生物活性炭处理，处理时间为30min～120min;
(6)处理后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水处理方法，其特征 在于：所述步骤(1)中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
3.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水处理方法，其特征 在于：所述步骤(2)中，电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化 物的金属板，阴极板为铁板或不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水处理方法，其特征 在于：所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s。
5.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水处理方法，其特征 在于：所述步骤(3)中，凝聚剂为10%～30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂 为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
6.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水处理方法，其特征 在于：所述步骤(5)中，生物活性炭处理系统为上流式或下流式反应池，池 底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭填料层，活性炭为椰壳 炭或煤质炭，装炭量占反应器体积的1/5～4/5。
7.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业含氰废水处理方法，其特征 在于：所述步骤(5)中，挂膜菌种为亚硝化菌和硝化细菌，采集于尾矿库附 近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态培养自然挂膜， 气液比设定为1～15:1。
说明书
一种黄金生产企业含氰废水处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金生产企业含氰 废水的处理方法。
背景技术
黄金生产企业在黄金的开采和冶炼过程中由于使用氰化物，会产生大量 的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫 氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生 重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱 氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化 物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸 根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余 氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属 离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标， 但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也 较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想 的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的 意义。
发明内容
本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺 流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。本发 明根据黄金矿山含氰废水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的 特征，特别是氰化物中还包括难处理的金属氰络合物等，采用电化学处理方 法首先将易处理的氰化物去除，然后通过投加硫酸锌溶液和混凝药剂进行混 凝沉淀，去除废水中的金属氰络合物和重金属离子，沉淀后的废水通入臭氧 进行氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通 过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理 吸附的方法去除掉。具体工艺步骤如下：
(1)采用酸碱试剂调节废水的pH值在8～10之间，投加5%～50%氯化钠 溶液，使废水均质;
(2)调节后的废水进入到电解池中，在直流电源和阴阳电极板作用下进 行电化学处理，处理时间为30min～360min;
(3)处理后的废水在搅拌状态下依次投加5%～30%硫酸锌溶液、凝聚剂 和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min;
(4)沉淀后的上清液通入臭氧进行臭氧氧化反应，反应时间为 15min～120min;
(5)反应后的废水进入生物活性炭处理系统，在活性炭填料、挂膜菌种 和空气曝气的条件下，进行生物活性炭处理，处理时间为30min～120min;
(6)处理后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。
所述步骤(1)中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
所述步骤(2)中，电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化物 的金属板，阴极板为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板。
所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，凝聚剂为10%～30%的 高分子无机盐溶液，絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
所述步骤(4)中，臭氧通入量根据进水水质中的残余氰化物和COD含 量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通 入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量 相应减少。
所述步骤(5)中，生物活性炭处理系统为上流式或下流式反应池，池底 设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭填料层，活性炭为椰壳炭 或煤质炭，装炭量占反应器体积的1/5～4/5，挂膜菌种为亚硝化菌和硝化细菌， 采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态 培养自然挂膜，气液比设定为1～15:1。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金生产企业含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将 电化学处理技术、混凝沉淀技术、臭氧氧化技术和生物活性炭处理技术结合 在一起，协同对黄金生产企业含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效 率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可 返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
(1)采用酸碱试剂调节废水的pH值在8～10之间，投加5%～50%氯化钠 溶液，使废水均质;
(2)调节后的废水进入到电解池中，在直流电源和阴阳电极板作用下进 行电化学处理，处理时间为30min～360min;
(3)处理后的废水在搅拌状态下依次投加5%～30%硫酸锌溶液、凝聚剂 和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min;
(4)沉淀后的上清液通入臭氧进行臭氧氧化反应，反应时间为 15min～120min;
(5)反应后的废水进入生物活性炭处理系统，在活性炭填料、挂膜菌种 和空气曝气的条件下，进行生物活性炭处理，处理时间为30min～120min;
(6)处理后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。
所述步骤(1)中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
所述步骤(2)中，电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化物 的金属板，阴极板为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板。
所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，凝聚剂为10%～30%的 高分子无机盐溶液，絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
所述步骤(4)中，臭氧通入量根据进水水质中的残余氰化物和COD含 量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通 入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量 相应减少。
所述步骤(5)中，生物活性炭处理系统为上流式或下流式反应池，池底 设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭填料层，活性炭为椰壳炭 或煤质炭，装炭量占反应器体积的1/5～4/5，挂膜菌种为亚硝化菌和硝化细菌， 采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态 培养自然挂膜，气液比设定为1～15:1。
具体实例1：
某黄金生产企业含氰废水，pH为9.8，CNT为627.38mg/L，SCN—为69.36mg/L， Cu2+为136.47mg/L，COD为207.46mg/L，NH3-N为48.95mg/L，此外还含有微量 的其它重金属离子。取3L废水置于搅拌槽内，投加30%的NaCl溶液5mL，开启 搅拌装置，充分搅拌均匀后将废水置于电解槽内进行电解处理，电解槽为矩形槽， 里面平行设有3块石墨阳极板和3块不锈钢阴极板，阳极板串联连接至直流电源 的正极，阳极板串联连接至直流电源的正极，电解处理120min后，将废水移入 搅拌槽中，开启搅拌，在搅拌线速度为0.8m/s条件下缓慢投加10%的硫酸锌溶液 3mL，反应5min，投加10g/L的聚合氯化铝溶液8mL搅拌5min，然后投加0.5‰ 阴离子聚丙烯酰胺溶液4mL，继续搅拌2min后调节搅拌线速度0.1m/s搅拌5min， 停止搅拌，静置15min，用蠕动泵将上清液泵入到装有臭氧曝气装置的反应器中， 臭氧曝气装置采用钛合金微孔曝气器，置于反应器内的底部，反应开始后通入臭 氧反应30min，臭氧通入量为250mg，反应结束后停止通入臭氧，用蠕动泵将臭 氧氧化后的废水泵入到生物活性炭反应器中进行处理，生物活性炭反应器为上流 式生物反应器，活性炭采用柱状煤质炭，填装量为2kg，空气采用钛合金滤芯微 孔曝气，置于反应器底部，气液比设定为5:1，菌种采用人工投加挂膜，反应停 留时间为60min。废水经过系统处理后的出水经化验分析pH在8～9之间，CNT<0.1mg/L，SCN—<0.5mg/L，Cu2+<0.5mg/L，COD<20mg/L，NH3-N<1.0mg/L， 第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标 准。
具体实例2：
某黄金生产企业含氰废水，pH为9.5，CNT为539.66mg/L，SCN—为78.58mg/L， Cu2+为65.35mg/L，COD为258.48mg/L，NH3-N为35.24mg/L，此外还含有微量 的其它重金属离子。取3L废水置于搅拌槽内，投加30%的NaCl溶液5mL，开启 搅拌装置，充分搅拌均匀后将废水置于电解槽内进行电解处理，电解槽为矩形槽， 里面平行设有3块石墨阳极板和3块不锈钢阴极板，阳极板串联连接至直流电源 的正极，阳极板串联连接至直流电源的正极，电解处理120min后，将废水移入 搅拌槽中，开启搅拌，在搅拌线速度为0.8m/s条件下缓慢投加10%的硫酸锌溶液 3mL，反应5min，投加10g/L的聚合氯化铝溶液8mL搅拌5min，然后投加0.5‰ 阴离子聚丙烯酰胺溶液4mL，继续搅拌2min后调节搅拌线速度0.1m/s搅拌5min， 停止搅拌，静置15min，用蠕动泵将上清液泵入到装有臭氧曝气装置的反应器中， 臭氧曝气装置采用钛合金微孔曝气器，置于反应器内的底部，反应开始后通入臭 氧反应30min，臭氧通入量为210mg，反应结束后停止通入臭氧，用蠕动泵将臭 氧氧化后的废水泵入到生物活性炭反应器中进行处理，生物活性炭反应器为上流 式生物反应器，活性炭采用柱状煤质炭，填装量为2kg，空气采用钛合金滤芯微 孔曝气，置于反应器底部，气液比设定为5:1，菌种采用人工投加挂膜，反应停 留时间为60min。废水经过系统处理后的出水经化验分析pH在8～9之间，CNT<0.1mg/L，SCN—<0.5mg/L，Cu2+<0.5mg/L，COD<20mg/L，NH3-N<1.0mg/L， 第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标 准。
法律状态详细>>
20141203公开20141231实质审查的生效20151118授权引证详细>>
CN1430581A
CN1430581A
DE10141318A1
DE10141318A1
WO2012019243A1
同族详细>>
CN104176888B