申请日2014.09.10
公开(公告)日2014.12.10
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明属于废水处理领域，具体涉及硝化棉酸性废水的生化处理工艺。本发明要解决的技术问题是目前的处理方法生化效率低、成本高、排放达标率低。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括以下步骤：硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和后，到沉淀池沉淀，然后添加中性废水，流至吸附池，再与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池，一沉池中的上清液流入1#好氧池处理，再与1#好氧池的活性污泥水一起流入二沉池进行沉淀，二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后，再进入三沉池沉淀，然后排放。本发明提供的生化处理工艺，显著提高了整体生化处理效果，大幅降低了运行成本。
权利要求书
1.硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括以下步骤：
a、硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和至pH值为3.2～4.2，到沉淀池沉 淀6～8小时;
b、沉淀后的上清液与添加的中性废水一起流至吸附池，并在吸附池停留6～7小时，再 与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池;
c、一沉池中的上清液流入1#好氧池处理8～10小时，再与1#好氧池的活性污泥水一起流 入二沉池沉淀3～3.5小时;
d、二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后8～10小时，再进入三沉池沉淀3～3.5小时， 上清液达标排放。
2.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤a所述硝化棉酸性废水在调 节池的停留时间为6～8小时。
3.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤b所述的添加中性废水，要 使得进入吸附池中的钙离子浓度为0.4～0.6g/L。
4.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤b所述的流至吸附池中废水 的pH值为4.5～5.5。
5.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤b所述的吸附池中装有活性 污泥。
6.根据权利要求4所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤b所述的活性污泥在一沉池 与吸附池之间循环，使得吸附池的COD去除率为45～60%。
7.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤c所述的1#好氧池的pH值 为6.8～7.5，溶解氧为0.7～4mg/L。
8.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：步骤c所述的1#好氧池中需要投 加鸡粪使污泥沉降比为5～12%。
9.根据权利要求1所述的生化处理工艺，其特征在于：其中，上述硝化棉酸性废水的生 化处理工艺中，步骤d所述2#好氧池的pH值为6.9～7.5，溶解氧为0.7～2mg/L。
说明书
硝化棉酸性废水的生化处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及硝化棉酸性废水的生化处理工艺。
技术背景
目前硝化棉酸性废水生化处理的工艺流程为：废水→调节池→中和反应池→沉淀池→吸 附池→一沉池→厌氧池→1#好氧池→二沉池→2#好氧池→混凝反应池→三沉池→排放。含硫 酸、硝酸的废水经石灰乳中和后，水中含有的硫酸钙浓度高，会导致生化系统污泥钙化速度 快，厌氧污泥钙化基本失效。为了缓解钙化问题，增加了吸附处理单元，用混凝沉淀池污泥 (含有聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)及被吸附的有机污染物)吸附硫酸钙，钙化 现象减轻，但整体生化效率低，需要依赖投加较多的PAC和PAM，处理成本较高、排放标 准的达标率较低(排放标准为：COD(化学需氧量)<50mg/L，SS(悬浮物)<100mg/L，氨 氮<12mg/L)。
发明内容
本发明要解决的技术问题是目前的处理方法生化效率低、成本高、排放达标率低。
本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括 以下步骤：
a、硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和至pH值为3.2～4.2，到沉淀池沉 淀6～8小时;
b、沉淀后的上清液与添加的中性废水一起流至吸附池，并在吸附池停留6～7小时，再 与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池;
c、一沉池中的上清液流入1#好氧池处理8～10小时，再与1#好氧池的活性污泥水一起流 入二沉池沉淀3～3.5小时;
d、二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后8～10小时，再进入三沉池沉淀3～3.5小时， 上清液达标排放。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述硝化棉酸性废水的平均酸度 为3～7g/L。其中，硫酸与硝酸的质量比为2︰1。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述的调节池是用来均衡硝化棉 酸性废水水质、水量的储存池。所述硝化棉酸性废水在调节池的停留时间为6～8小时。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述的中和池是采用石灰进行中 和。其中，中和1吨硝化棉酸性废水需用熟石灰2～4.4kg。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的添加中性废水，要使得进 入吸附池中的钙离子浓度为0.4～0.6g/L。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的中性废水一部分是硝化棉 生产过程中排放的中性废水，另一部分是附近其他生产线排放的COD不达标的中性废水。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的流至吸附池中废水的pH 值为4.5～5.5。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的吸附池中装有活性污泥。 所述的活性污泥为污水生化处理过程产生的剩余污泥;所述活性污泥的成分主要是细菌和有 机物。
作为本发明的优选方案，步骤b所述的活性污泥在一沉池与吸附池之间循环，使得吸附 池的COD去除率为45～60%。
作为本发明的优选方案，当COD去除率低于30%时，需将吸附池的活性污泥分批排出， 引入1#好氧池的活性污泥，保持污泥沉降比为10～20%。所述的污泥沉降比是取活性污泥混 合液100mL，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与所取混合液的体积之比。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤c所述的1#好氧池采用活性污泥法。 所述的活性污泥法中，废水生物处理中微生物悬浮在水中，悬浮的微生物群体呈泥花状态。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤c所述的1#好氧池的pH值为6.8～ 7.5，溶解氧(DO)为0.7～4mg/L。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤c所述的1#好氧池中需要投加鸡粪 使污泥沉降比为5～12%。其中，所述的鸡粪含磷的质量百分含量为2～3%。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤d所述的2#好氧池采用生物接触氧 化法。所述的生物接触氧化法为：在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填 料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净 化目的。优点是净化效率高，处理所需时间短，对进水有机负荷的变动适应性较强，不必进 行污泥回流，同时没有污泥膨胀问题，运行管理方便。
其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤d所述2#好氧池的pH值为6.9～7.5， 溶解氧(DO)为0.7～2mg/L。
作为本发明的优选方案，二沉池沉淀的污泥回流到1#好氧池，剩余污泥全部引入吸附池。
本发明提供的生化处理工艺，显著提高了整体生化处理效果，在取消了混凝处理单元和 厌氧池的情况下，排放出水可达到100%稳定达标，大幅降低了运行成本。本发明提供的废水 处理系统具有较强的抗冲击能力，可适应COD小于1500mg/L的硝化棉酸性废水的处理，且 化学污泥的产生量为零，消除了由此带来的一系列环境污染问题。