申请日2001.11.09
公开(公告)日2005.06.08
IPC分类号C02F9/04; C02F9/02
摘要
一种处理ABS污水的方法，处理过程如下：将来自ABS生产装置的污水在机械搅拌下，用无机酸调节其pH值至6～8之间;加入碱式聚合氯化铝，在机械搅拌下充分混合，碱式聚合氯化铝的加入量按重量计为：ABS污水∶碱式聚合氯化铝=10000∶0.5～2;加入聚丙烯酰胺在机械搅拌下充分混合，聚丙烯酰胺的加入量按重量计为：ABS污水∶聚丙烯酰胺=300000∶0.5～2;将ABS污水静置形成水与沉淀物两相，水相直接排放进入后续污水处理场;对沉降物进行固液分离，分离液返回pH值调节工序再循环处理，固体物质被回收。本发明采用两次絮凝和沉降分离工艺，能够有效去除ABS污水中SS含量，提高ABS污水的可生化性。
摘要附图
权利要求书
1.一种处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物污水的方 法，包括絮凝、沉降，其特征在于它采用如下处理过程：
1)将来自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物生产装置的污水 在机械搅拌下，用无机酸调节其PH值，使调节后的丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯三元聚合物污水的PH值在6～8之间;
2)在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物污水体积6L中加入碱 式聚合氯化铝，在机械搅拌下充分混合，碱式聚合氯化铝的加入量 按体积计为：碱式聚合氯化铝为14～24ml;
3)在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物污水中加入聚丙烯酰 胺，在机械搅拌下充分混合，聚丙烯酰胺的加入量按体积计为：聚 丙烯酰胺为1.5～2.0ml;
4)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物污水静置，沉降物完 成聚并、分层，形成水与沉淀物两相，水相直接排放进入后续污水 处理场的生化装置;
5)对沉降物进行固液分离，分离液返回PH值调节工序再循环处 理，固体物质被回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的无机酸是 硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或其它无机中强酸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱式聚合氯 化铝在机械搅拌下与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物污水充分 混合，其搅拌转速为80～400r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺 在机械搅拌下与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物污水充分混 合，其搅拌转速为60～150r/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯三元聚合物污水静置的时间为0.5～3小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的固液分离 是采用离心分离机进行的，离心分离机的分离转速为1000～3000 r/min。
说明书
一种处理ABS污水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理ABS污水的方法，具体地说是一种对ABS污 水进行预处理的方法，属于对污水中的悬浮杂质进行絮凝及沉淀的 方法。
背景技术
在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物，也即ABS生产过程中， 产生大量的工业污水，这些污水中含有很高的悬浮物(SS)，SS含 量一般在1000～3000mg/L，最高可达到8000gm/L。如直接排放到污 水场，将给后续污水处理带来困难，因此需要进行预处理。由于 ABS污水多为乳化状的废水，且水质复杂，废水中含有腈化物、丁 苯乳胶、AS低分子树脂、ABS粉料、ABS胶乳等物质，治理难度大。 现有技术中，对ABS污水多采用混凝-气浮方法进行预处理，但处 理效果都不理想，SS去除率只有60%左右，仍给后续污水处理场的 污水处理造成严重困难，影响生化处理效果，导致污水最终排放不 合格，污水中的SS严重超标，直接影响ABS装置的正常生产和污水 处理场的正常运行。中国专利99102881.3公开了一种聚合铝与聚丙 烯酰胺复合型高效能絮凝剂及其制备方法，该絮凝剂以聚合氯化 铝、聚丙烯酰胺及其衍生物为原料，将具有一定碱化度的聚合氯化 铝与聚丙烯酰胺或其衍生物按一定比例复合，经混合加热搅拌即 得。该絮凝剂电中和能力强，具有较高的桥架作用，合成步骤简 单，操作方便，原料来源丰富。但该发明公开的只是一种絮凝剂， 而没有具体说明采用该方法对污水特别是ABS污水进行处理的方 法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效去除ABS污水中SS含量，提 高ABS污水的可生化性的处理ABS污水的方法，以保证ABS装置的正 常生产和污水处理场的正常运行。
本发明的目的是通过以下技术解决方案实现的。
一种处理ABS污水的方法，包括絮凝、沉降，它采用如下处理 过程：
1)将来自ABS生产装置的污水在机械搅拌下，用无机酸调节其 PH值，使调节后的ABS污水的PH值在6～8之间;
2)在ABS污水中加入碱式聚合氯化铝，在机械搅拌下充分混 合，碱式聚合氯化铝的加入量按体积计为碱式聚合氯化铝14～ 24ml：
3)在ABS污水中加入聚丙烯酰胺，在机械搅拌下充分混合，聚 丙烯酰胺的加入量按体积计为：聚丙烯酰胺为1.5～2.0ml;
4)将ABS污水静置，沉降物完成聚并、分层，形成水与沉淀物 两相，水相直接排放进入后续污水处理场的生化装置;
5)对沉降物进行固液分离，分离液返回PH值调节工序再循环处 理，固体物质被回收。
所述的无机酸是硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或其它无机中强酸中 的任意一种。
所述碱式聚合氯化铝在机械搅拌下与ABS污水充分混合，其搅 拌转速为80～400r/min。
所述聚丙烯酰胺在机械搅拌下与ABS污水充分混合，其搅拌转 速为60～150r/min。
所述ABS污水静置的时间为0.5～3小时。
所述的固液分离是采用离心分离机进行的，离心分离机的分离 转速为1000～3000r/min。
本发明首先考虑了絮凝的前提，即污水的PH值，由絮凝原理可 知，一定的PH值条件对絮凝效果的影响非常大，适宜的PH条件可以 降低絮凝剂用量，改善絮凝效果。本发明选择无机中强酸，将PH值 调节至最适宜絮凝的6～8之间。本发明将无机高分子絮凝剂碱式聚 合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺结合使用，两者分别加入 并与ABS污水充分混合，以便充分发挥各自的优势，使微小的胶体 颗粒和悬浮物颗粒，在絮凝剂的架桥作用和其极性物质与电解质的 作用下，中和颗粒表面电荷，降低或消除颗粒之间的排斥力，集合 在一起，体积不断变大。当颗粒聚集体积达到一定程度时，便从水 中分离出来，形成絮凝体。经两次絮凝后的絮凝体形成大的团粒， 具有良好的沉降、分离性能。
本发明与现有技术相比所具有的优点在于：本发明方法能够有 效去除ABS污水中SS含量，使污水中90%以上的SS得以去除;提高了 ABS污水的可生化性，实验证明采用本发明方法处理后的污水可生 化性可达到80%以上，有效保证了ABS装置的正常生产和污水处理场 的正常运行。由于在对污水进行絮凝处理前，首先对其PH值进行了 调节，降低了絮凝剂用量，并可在处理后回收有用的固体物料，使 资源得到充分的利用。另外，本发明方法不需对两种絮凝剂进行先 期合成处理，且整个处理过程在常温、常压下进行，工艺过程简 单，易于操作，对设备没有特殊要求。