申请日2014.07.10
公开(公告)日2014.10.08
IPC分类号C02F11/18; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种工业含液污泥干化处理装置，包括加热罐，加热罐包括筒形的罐体和转子，转子包括至少一块刮板组，刮板组包括沿转子周向分布的复数块刮板，罐体包括湿泥的入口和干泥的出口，刮板与罐体的内壁之间留有径向间隙，同一刮板组的复数块刮板径向长度不同，复数块刮板与罐体内壁的径向间隙沿转子旋转的正方向逐渐加大。本发明可以将含油污泥中的水、油分离出来剩余的残渣含油率小于1%;含水率小于5%，对环境已不会产生污染，从而实现含液污泥的无害化处理。
权利要求书
1.一种工业含液污泥干化处理装置，包括加热罐，加热罐包括筒形的罐体 和转子，转子包括至少一块刮板组，刮板组包括沿转子周向分布的复数块刮板， 罐体包括湿泥的入口和干泥的出口，其特征在于，刮板与罐体的内壁之间留有 径向间隙，同一刮板组的复数块刮板径向长度不同，复数块刮板与罐体内壁的 径向间隙沿转子旋转的正方向逐渐加大。
2.根据权利要求1所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，刮板 组包括活动刮刀，活动刮刀布置在刮板组最长一块刮板的后方，活动刮刀沿径 向靠近转子轴的一端与刮板铰接，活动刮刀与加热罐的内壁的径向间隙小于最 长一块刮板与罐体内壁之间的径向间隙。
3.根据权利要求2所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，包括 螺旋送料器，螺旋送料器布置在罐体的侧面，罐体干泥的出口位于罐体内壁的 侧面，干泥的出口与螺旋送料器的内腔相通;罐体湿泥的入口位于罐体侧面的 后端，与螺旋送料器的内腔的后端相通，螺旋送料器的后端包括进料口，螺旋 送料器的出料口位于螺旋送料器的前端。
4.根据权利要求1所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，螺旋 送料器的轴线与罐体轴线平行、等高，干泥的出口是条形孔，条形孔的长轴沿 螺旋送料器的轴线方向布置，条形孔的下沿与螺旋送料器的轴线等高;罐体湿 泥入口的下沿低于条形孔的下沿。
5.根据权利要求1所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，刮板 组包括沿转子周向分布的三块刮板，三块刮板中第一刮板与转子轴平行，第二 刮板与转子轴倾斜一个角度α，第三刮板与转子轴倾斜一个相反的角度-α。
6.根据权利要求1所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，罐体 外壳是双层结构，包括外壁和所述的内壁，外壁和内壁3之间是加热夹层，加 热夹层内通过高温过热蒸汽;罐体外壁上包括蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口 和蒸汽出口与外部的过热蒸汽发生器连通。
7.根据权利要求1所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，罐体 包括真空接口，真空接口与罐体内腔连通，真空接口外接真空发生装置，在罐 体内形成负压，对受热的含液污泥进行蒸馏，将含液污泥中的液体以馏分的形 式分离出来，分离出来的馏分经冷凝装置冷却液化后回收处理。
8.根据权利要求3所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，干化 处理装置按如下步骤进行工作：
801)含液污泥从进料口输入到螺旋送料器中，螺旋送料器的螺杆正方向旋转， 将含液污泥通过罐体湿泥入口压入到缸体的内腔中;
802)转子正方向旋转，转子上的复数块刮板将含液污泥涂抹并挤压在罐体内 壁的加热面上，使含液污泥与加热面充分接触进行热交换，快速蒸发含液污 泥中的液体;
803)含液污泥干化处理后，转子逆向转动，转子上的复数块刮板和活动刮刀 将干化处理后的污泥刮下并送入反向方向转动的螺旋送料器中，螺旋送料器 将干化处理过的污泥过从出料口排出。
9.根据权利要求8所述的工业含液污泥干化处理装置，其特征在于，
901)在步骤802之后，转子逆向转动，刮板上的活动刮刀贴着罐体的加热面 将罐体内壁上的污泥刮下，让污泥自身混合进行热量传递，并清理罐体的加 热面上粘附物，保持罐体加热面的传热效率;
902)重复步骤802和901，直到污泥的含水率达到要求后，再进行步骤803。
说明书
一种工业含液污泥干化处理装置
[技术领域]
本发明涉及工业含液污泥处理，尤其涉及一种工业含液污泥干化处理装置。
[背景技术]
在环保领域中的工业含液废物，石油、化工残余含液污泥的处理大部分是通过挤压、离心、浓缩、过滤、生物降解的方式来降低这些处理物的含液量，对于这些被处理物的彻底干化、甚至高温无害化减量处理，办法不多，主要是通过上述方法处理后，再以焚烧的方式来处理，但同时产生有毒烟尘对大气环境又造成污染。
中国发明申请201210425876.1公开了一种污泥薄层干化设备，包括筒形加热仓和内设的带有刮板的转子，筒形加热仓的一端设有电机，刮板转子通过电机驱动，刮板转子表面呈发散状均匀分布有刮板，筒形加热仓一端设有蒸汽及导热油入口，筒形加热仓另一端设有蒸汽及导热油出口，筒形加热仓另一端侧部处设有湿污泥进料口，筒形加热仓一端下部设有干污泥出口。本发明传热效率高，载气量小，热量损失较低，基本没有粉尘，且干化过程不依赖干污泥返混，能够将含水率为70%-85%的污泥干化至30%-60%。这种污泥薄层干化设备能够对污泥做减量处理，但经干化处理后的污泥仍有较高的含水率。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种干化处理后残渣的含油率和含水率低，能够达到无害化直接填埋或减量处理效果的工业含液污泥干化处理装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种工业含液污泥干化处理装置，包括加热罐，加热罐包括筒形的罐体和转子，转子包括至少一块 刮板组，刮板组包括沿转子周向分布的复数块刮板，罐体包括湿泥的入口和干泥的出口，刮板与罐体的内壁之间留有径向间隙，同一刮板组的复数块刮板径向长度不同，复数块刮板与罐体内壁的径向间隙沿转子旋转的正方向逐渐加大。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，刮板组包括活动刮刀，活动刮刀布置在刮板组最长一块刮板的后方，活动刮刀沿径向靠近转子轴的一端与刮板铰接，活动刮刀与加热罐的内壁的径向间隙小于最长一块刮板与罐体内壁之间的径向间隙。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，包括螺旋送料器，螺旋送料器布置在罐体的侧面，罐体干泥的出口位于罐体内壁的侧面，干泥的出口与螺旋送料器的内腔相通;罐体湿泥的入口位于罐体侧面的后端，与螺旋送料器的内腔的后端相通，螺旋送料器的后端包括进料口，螺旋送料器的出料口位于螺旋送料器的前端。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，螺旋送料器的轴线与罐体轴线平行、等高，干泥的出口是条形孔，条形孔的长轴沿螺旋送料器的轴线方向布置，条形孔的下沿与螺旋送料器的轴线等高;罐体湿泥入口的下沿低于条形孔的下沿。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，刮板组包括沿转子周向分布的三块刮板，三块刮板中第一刮板与转子轴平行，第二刮板与转子轴倾斜一个角度α，第三刮板与转子轴倾斜一个相反的角度-α。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，罐体外壳是双层结构，包括外壁和所述的内壁，外壁和内壁3之间是加热夹层，加热夹层内通过高温过热蒸汽;罐体外壁上包括蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口与外部的过热蒸汽发生器连通。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，罐体包括真空接口，真空接口与罐体内腔连通，真空接口外接真空发生装置，在罐体内形成负压，对受热的含液污泥进行蒸馏，将含液污泥中的液体以馏分的形式分离出来，分离出来的馏分经冷凝装置冷却液化后回收处理。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，干化处理装置按如下步骤进行工作：
1)含液污泥从进料口输入到螺旋送料器中，螺旋送料器的螺杆正方向旋转，将含液污泥通过罐体湿泥入口压入到缸体的内腔中;
2)转子正方向旋转，转子上的复数块刮板将含液污泥涂抹并挤压在罐体内壁的加热面上，使含液污泥与加热面充分接触进行热交换，快速蒸发含液污泥中的液体;
3)含液污泥干化处理后，转子逆向转动，转子上的复数块刮板和活动刮刀将干化处理后的污泥刮下并送入反向方向转动的螺旋送料器中，螺旋送料器将干化处理过的污泥过从出料口排出。
以上所述的工业含液污泥干化处理装置，在步骤2)之后，转子逆向转动，刮板上的活动刮刀贴着罐体的加热面将罐体内壁上的污泥刮下，让污泥自身混合进行热量传递，并清理罐体的加热面上粘附物，保持罐体加热面的传热效率;重复步骤2)和本步骤，直到污泥的含水率达到要求后，再进行步骤3)。
本发明工业含液污泥干化处理装置干化处理后残渣的含油率和含水率低，能够达到无害化直接填埋或减量处理效果。