申请日2001.07.09
公开(公告)日2002.01.23
IPC分类号B01J49/00; C02F1/42
摘要
一种成型钠离子软水处理树脂再生剂,其特征是按以下方式制成:将粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内,在30～100吨的压力下将其压制成厚0.2～2厘米、表面积2～16平方厘米的片状体,即得成品。本发明的成型再生剂具有再生效果好、有利于再生软水设备全自动化的优点。同时,不会造成再生剂的浪费。
权利要求书
1、一种成型钠离子软水处理树脂再生剂，其特征是按以下方式制成：将 粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内，在30～100吨的压力下将 其压制成厚0.2～2厘米、表面积2～16平方厘米的片状体，即得成品。
2、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述压制成的片状体为厚0.2～ 0.5厘米的片状体。
3、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述压制成的片状体为厚0.5～ 2厘米、直径0.5～3厘米的圆片形片状体。
4、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述粉末状钠离子软水处理树 脂再生剂为氯化钠。
5、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述粉末状钠离子软水处理树 脂再生剂由下列重量份的原料混合而成：氯化钠4～6份、硫酸钠4～6份、铬合 剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。
6、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述粉末状钠离子软水处理树 脂再生剂由下列重量份的原料混合而成：氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化 铵1～4份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。
说明书
成型钠离子软水处理树脂再生剂
技术领域
本发明涉及一种再生剂，尤其是一种专用于软水处理的强酸性苯乙烯系列 阳离子交换树脂和磺化煤的再生剂。
背景技术
强酸性苯乙烯系列阳离子交换树脂和磺化煤广泛应用于软水处理中。在使 用一段时间之后，需用钠离子树脂再生剂对上述交换树脂和磺化煤进行处理，即 利用再生剂中的钠离子与离子交换树脂上吸附的钙、镁离子进行交换，使离子交 换树脂得到再生。目前使用的钠离子软水处理树脂再生剂常见于氯化钠(食盐) 或以氯化钠为主的混合物，如中国发明专利申请93120933.1号公开的硬水软化 器复合再生剂，该再生剂的主要成份是氯化钠;又如本申请人在中国发明专利申 请01107093.5号公开的钠离子树脂再生剂，该再生剂由下列重量份的原料构成： 氯化钠4～6份、硫酸钠4～6份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份;再 如本申请人在中国发明专利申请01107319.5号公开的钠、铵离子树脂再生剂， 该再生剂由下列重量份的原料构成：氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化铵1～ 4份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。上述现有的钠离子树脂再生剂 成品均为粉末状。依据树脂再生理论和实验，通常应当用再生剂水溶液(或称再 生液)对上述离子交换树脂连续处理40分钟左右，在处理过程中，若使再生剂 水溶液的再生剂浓度维持在5～8%，则将获得最佳的再生处理效果。在再生处理 时，现在常用的方法是先将一定数量的树脂再生剂置于盐溶器中，再让洁净水源 源不断地流经盐溶器而到达离子交换树脂柱，在洁净水流经盐溶器的过程中，洁 净水将使部分再生剂溶解，流出盐溶器而到达离子交换树脂柱的水实际上亦即成 为再生剂水溶液。但是，由于上述现有的钠离子树脂再生剂为粉末状，实践表明， 该粉末状的再生剂会在引入洁净水后的10～15分钟内完全溶解，在其溶解初期， 流出盐溶器的水溶液中的再生剂浓度高达20%以上，而15分钟之后再生剂浓度 则趋近于零。因此，在上述再生处理过程中，采用现有的粉末状钠离子树脂再生 剂不但会浪费再生剂，加大再生剂用量，而且不能较好地对树脂进行再生处理， 其再生效果也较差。为了解决这一问题，现在采取的措施是先将粉末状再生剂置 入盐溶池，在盐溶池内加水使之溶解并配兑成所需浓度(5～8%)后，再用泵将 溶液输送至离子交换树脂柱，对树脂进行再生处理。这种方法实际上是一种工艺 上的倒退，它不仅需要增加相应的输送设备及维护费用，而且完全采用人工土法 操作，对再生剂水溶液的流速、流量等均人为控制，再生质量不稳定，更不利于 实现再生软水设备的全自动化。因此，为了得到较好的再生效果并减少再生剂用 量，促进再生软水设备的全自动化，有必要对钠离子软水处理树脂再生剂进行改 进。
发明内容
本发明的目的是提供一种可减少再生剂用量、再生效果好、有利于再生软 水设备全自动化的钠离子软水处理树脂再生剂。
本发明的树脂再生剂是一种成型钠离子软水处理树脂再生剂，该再生剂按 以下方式制成：将粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内，在30～ 100吨的压力下将其压制成厚0.2～2厘米、表面积2～16平方厘米的片状体，即 得成品。在本发明中，所说的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂可以直接采用氯 化钠(食盐)或本申请人在上述发明专利申请01107093.5号、发明专利申请 01107319.5号公开的钠离子软水处理树脂再生剂。所说的压制成型机可以是现 有的对滚式压制成型机或液压式成型机等。根据所采用的粉末状再生剂原料成份 及再生处理的条件，可以在上述所给出的压力范围和厚度范围内选择压制压力和 最终制成品的厚度。压制后得到的成品可以是规则形状的片状体，如圆片形，但 也可以是非规则形状的片状体。本发明推荐将片状体压制成厚0.2～0.5厘米、表 面积2～16平方厘米的非规则形状的片状体，另外，也可以将片状体压制成厚 0.5～2厘米、直径0.5～3厘米的圆片形片状体。
与前述现有粉末状再生剂相比较，本发明的成型再生剂的密度增大，在水 中的溶解表面积(即与水接触的表面积)减小，其溶解速度明显减慢，因而可以延 长对树脂的再生处理时间。同时，由于片状体的溶解表面积不会随着溶解时间的 延续而发生较大的变化(当片状体较薄、表面积较大时尤其如此)，因此可以使 各时段的溶解量大致相同，相应使溶液始终保持一定的浓度。这样，当将本发明 的成型再生剂置入盐溶器用于树脂再生时，就可以让流出盐溶器的再生剂水溶液 的浓度能够与理论溶解浓度(再生剂水溶液浓度维持在5～8%)相吻合，同时， 其完全溶解时间也可与再生剂对离子交换树脂的最佳处理时间(连续处理40分 钟左右)相符合。所以，本发明的成型再生剂具有再生效果好、有利于再生软水 设备全自动化的优点。同时，由于成型再生剂的溶解浓度和完全溶解时间能够满 足最佳再生过程的要求，避免了使用粉末状再生剂在盐溶器或自动钠离子树脂交 换器中溶解速度过快而致使再生液浓度偏高、再生剂耗量增大的状况，不会造成 再生剂的浪费。实际应用表明：若使用盐溶器或自动钠离子树脂交换器作树脂再 生，与粉末状再生剂相比较，使用本发明的成型再生剂可以减少再生剂用量20% 左右，节约再生费用30%左右，经济和社会效益十分显著。另外，由于再生效 果更好，还有利于提高树脂的软水处理量，延长其再生周期。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限 于实施例中所涉及的内容。