申请日2014.09.15
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种超微动力污水处理装置及其污水处理方法，本发明涉及环保领域，其工艺步骤为：生活污水→格栅处理→污水调温处理→缺氧处理→厌氧处理→好氧处理→沉淀处理→无动力净水处理装置→清水排放;本发明的有益效果在于：1.设置了温控设备，解决了寒季节污水温度偏低，污水处理运转困难的问题;2.电源采用220伏/380伏可转换制，也大幅降低了运行成本;3.强化了反硝化工艺;4.采用无动力净水装置，节省了电能耗;每天可处理污水水量500～1000吨，安装可采用全地埋式，机房在地上可装修成景观型，节约土地资源，美化环境，运行稳定，运行和维护成本低，具有更高效的除磷脱氮能力，污水排放标准高，污水排放标准的一级A标准。
权利要求书
1.一种超微动力污水处理方法，其特征在于：其工艺步骤为：生活污水→格栅处理→污水调温处理→缺氧处理→厌氧处理→好氧处理→沉淀处理→无动力净水处理装置→清水排放;其中：格栅处理的工艺要求为：在生活污水集水井出口安装人工格栅，材质为不锈钢方型钢管，方型钢管的规格为：500×300×40mm：格栅孔10～20 mm：小于20 mm的有机物通过格栅进入下一工序，大于20 mm的难溶解的物质被过滤出来，通过人工用网勺提取处理;污水调温处理的工艺要求为：将通过格栅处理后的污水，在温控池进行调温，采用电加热器将污水温度控制在12～20℃;缺氧处理的工艺要求为：将通过温控池的污水，排入封闭的缺氧池，缺氧池中的反硝化菌在反硝化作用下将进行外反硝化脱氮，反硝化菌来源于污泥回流，污泥回流量与污水质量比为1:3，同时将硝酸盐氮还原成气态氮排出，缺氧工艺反应时间以4小时为最佳;厌氧处理的工艺要求为：污泥池中的生化污泥回流，经缺氧池后到厌氧池使大块的聚磷菌团化解，迫使其释放大部聚磷菌，并对有机物进行降解，通过兼性水解发酵细菌的新陈代谢，将有机物中的碳水化合物、蛋白质、脂类物质发酵成有机酸、醇类，通过专性厌氧产氢、产乙酸、然后生成沼气及二氧化碳气体，该调节区反应时间约1.5～6小时;好氧处理的工艺要求为：厌氧处理后的出水，进入好氧池，进行氨化及硝化反应：A.氨化：在好氧亚硝化菌作用下，有机氮化合物的降解首先是在细菌分泌水解酶的催化作用下，水解断开肽键，脱除羧基和氨基而形成氨的过程;B.硝化：在好氧亚硝化菌作用下，氨先化为亚硝酸盐氮，再经硝化菌作用下氧化成硝酸盐氮;其中厌氧池过来的大量聚磷菌团在好氧作用下，继续释放聚磷菌，大量聚磷菌与好氧污泥聚合通过沉淀池排入剩余污泥池，部分聚磷菌与好氧污泥聚合混合液回流到温控池，达到进一步除磷的效果，好氧处理时间以8～10小时为最佳;沉淀处理的工艺要求为：沉淀池中设置有平流式斜管，沉淀时间为1.5～2小时，出水达标排放或回用，污泥采用气提方式流入污泥消化池定期排放，其中20～40%污泥须回流到缺氧池;无动力净水装置的工艺要求为：高位进水后以水压差为动力，并采用虹吸原理达到自动反冲洗效果：当滤层上部淤积物积累到产生堵塞现象时，迫使内部水位提高，产生压力，使上虹吸管封闭后行成真空，利用虹吸原理自动诱发反冲洗，冲洗结束时、此时滤层上部淤积物己吸完，滤层又开始过滤，内部压差消失，水位回落，自动破坏虹吸，继续过滤，反冲洗污水全部排入温控池。
2.一种超微动力污水处理装置，其特征在于：本装置的底部一端设置有排泥口(5)，本装置的底下中部设置有污水进水口(8)，污水进水口(8)与布水管道(6)相连通，布水管道(6)与反应仓(7)相连通，反应仓(7)通过斜管B(4)与沉淀层(3)相连通，沉淀层(3)通过斜管A(2)与储水仓(1)相连通，储水仓(1)与集水仓(19)相连通，集水仓(19)通过管道A(18)与过滤室(9)相连通，过滤室(9)通过过滤层(10)与清水仓(11)相连通，清水仓(11)与清水出水口(14)相连通，过滤室(9)还与倒虹吸外管(15)相连通，倒虹吸外管(15)的顶端设置有密封盖(16)，倒虹吸外管(15)还与倒虹吸内管(13)相连通，倒虹吸内管(13)还通过管道(17)与过滤室(9)相连通，倒虹吸内管(13)的低端深入到水槽(13)内。
说明书
一种超微动力污水处理装置及其污水处理方法
一、技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种超微动力污水处理装置及其污水处理方法。
二、背景技术
目前在我国环保行业运行的“微动力”污水处理装置，结合青海地区的地形地貌及严寒季节等特殊情况。仍有很多不足之处，具体为高海拔，低气压，寒冬期长，冻土层厚。尤其农村地区,环保投资高，运行费用高，给污水站的正常运行带来不少困难。其次常规的生活污水处理装置一般采用活性污泥法或A /A/O法工艺，其优点是能除磷脱氮，厌氧池在前，缺氧池在后。有利于抑制丝状菌的生长，污泥易沉淀，污泥且不易膨胀，活性污泥含磷率高，污泥肥效好，但也存在不少问题，虽能除磷脱氮但不能同时兼顾，其脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带的溶解氧和硝酸态氮的影响，因而脱氮除磷效果不理想，不能同时取得除磷及脱氮效果。
三、发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种超微动力污水处理装置及其污水处理方法，其工艺步骤为：生活污水→格栅处理→污水调温处理→缺氧处理→厌氧处理→好氧处理→沉淀处理→无动力净水处理装置→清水排放;其中：格栅处理的工艺要求为：在生活污水集水井出口安装人工格栅，材质为不锈钢方型钢管，方型钢管的规格为：500×300×40mm：格栅孔10～20 mm：小于20 mm的有机物通过格栅进入下一工序，大于20 mm的难溶解的物质被过滤出来，通过人工用网勺提取处理;污水调温处理的工艺要求为：将通过格栅处理后的污水，在温控池进行调温，采用电加热器将污水温度控制在12～20℃;缺氧处理的工艺要求为：将通过温控池的污水，排入封闭的缺氧池，缺氧池中的反硝化菌在反硝化作用下将进行外反硝化脱氮，利用缺氧池中的丰富有机物质为电子供体，并以硝酸盐代替分子氧作为电子最终受体，进行无氧呼吸使有机物分解，反硝化菌来源于污泥回流，污泥回流量与污水质量比为1:3，同时将硝酸盐氮还原成气态氮排出，缺氧工艺反应时间以4小时为最佳;厌氧处理的工艺要求为：污泥池中的生化污泥回流，经缺氧池后到厌氧池使大块的聚磷菌团化解，迫使其释放大部聚磷菌，使厌氧区提高除磷效果，并对有机物进行降解，通过兼性水解发酵细菌的新陈代谢，将有机物中的碳水化合物、蛋白质、脂类物质发酵成有机酸、醇类，通过专性厌氧产氢、产乙酸、然后生成沼气及二氧化碳气体，该调节区反应时间约1.5～6小时;好氧处理工艺要求为：厌氧处理后的出水，进入好氧池，进行氨化及硝化反应：A.氨化：在好氧亚硝化菌作用下，有机氮化合物的降解首先是在细菌分泌水解酶的催化作用下，水解断开肽键，脱除羧基和氨基而形成氨的过程;B.硝化：在好氧亚硝化菌作用下，氨先化为亚硝酸盐氮，再经硝化菌作用下氧化成硝酸盐氮;其中厌氧池过来的大量聚磷菌团在好氧作用下，继续释放聚磷菌，大量聚磷菌与好氧污泥聚合，通过沉淀池排入剩余污泥池，部分聚磷菌与好氧污泥聚合混合液回流到温控池，达到进一步除磷的效果，好氧处理时间以8～10小时为最佳;沉淀处理的工艺要求为：沉淀池中设置有平流式斜管，沉淀时间为1.5～2小时，出水达标排放或回用，污泥采用气提方式流入污泥消化池定期排放，其中20～40%污泥须回流到缺氧池;无动力净水装置的工艺要求为：高位进水后以水压差为动力，并采用虹吸原理达到自动反冲洗效果：当滤层上部淤积物积累到产生堵塞现象时，迫使内部水位提高，产生压力，使上虹吸管封闭后行成真空，利用虹吸原理自动诱发反冲洗，冲洗结束时、此时滤层上部淤积物己吸完，滤层又开始过滤，内部压差消失，水位回落，自动破坏虹吸，继续过滤，反冲洗污水全部排入温控池。
一种超微动力污水处理装置，其结构为：本装置的底部一端设置有排泥口(5)，本装置的底下中部设置有污水进水口(8)，污水进水口(8)与布水管道(6)相连通，布水管道(6)与反应仓(7)相连通，反应仓(7)通过斜管B(4)与沉淀层(3)相连通，沉淀层(3)通过斜管A(2)与储水仓(1)相连通，储水仓(1)与集水仓(19)相连通，集水仓(19)通过管道A(18)与过滤室(9)相连通，过滤室(9)通过过滤层(10)与清水仓(11)相连通，清水仓(11)与清水出水口(14)相连通，过滤室(9)还与倒虹吸外管(15)相连通，倒虹吸外管(15)的顶端设置有密封盖(16)，倒虹吸外管(15)还与倒虹吸内管(13)相连通，倒虹吸内管(13)还通过管道(17)与过滤室(9)相连通，倒虹吸内管(13)的低端深入到水槽(13)内。
本发明的有益效果在于：
1.前端集水井中设置了热电偶型自动温控设备，解决了寒季节污水温度偏低，污水处理运转困难的问题; 2.电源采用220 伏/380 伏可转换制，选用单相电节省了三相电安装投资费用，同时也大幅降低了运行成本。3.强化了反硝化工艺。即：将污泥及好氧池的混合液采用无动力气提方式(取消泵提升)回流到缺氧池，大大的提高缺氧池脱氮能力， 4.采用无动力净水装置，节省了电能耗;本发明在微动力的基础上改良后，节省了50 ～60 %以上的电源，每天可处理污水水量200 吨以上，安装可采用全地埋式或半地上式，机房在地上可装修成景观型，节约土地资源，美化环境，运行稳定，运行和维护成本低，具有更高效的除磷脱氮能力，污水排放标准高，达到污水排放标准的一级A 标准。