申请日2014.09.15
公开(公告)日2014.12.17
IPC分类号C02F101/38; C02F9/08
摘要
本发明涉及一种含苯胺、硝基苯废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤：将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节pH值3-4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本发明所述最佳条件下，苯胺、硝基苯的降解率分别高达99.7%和99.6%，COD去除率达97%，脱色率达99%以上，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
权利要求书
1.含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤：
将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节PH值3-4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。
2.如权利要求1所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，其特征在于所述的过氧化氢用量为100mg/L，硫酸亚铁用量为10mg/L。
3.如权利要求1所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，其特征在于所述的废水通过吸附树脂床的时间为1h，光照搅拌反应时间为12h。
4.如权利要求1所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，其特征在于所述的吸附树脂为H-1O3树脂，预处理方法为先用工业酒精洗涤至流出液无色，然后用5%的盐酸洗涤，再用10%的氢氧化钠溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤至流出液为无色。
说明书
含苯胺、硝基苯废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含苯胺、硝基苯废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
苯胺、硝基苯是重要的化工原料，被广泛应用于医药、化工、染料等工业，此类化合物对人体及微生物的毒害性极大，生物可降解性很差，长期与该类物质接触可引起肝癌或膀胱癌，还可导致人体急性中毒，产生头疼、眩晕、记忆力下降、呼吸不畅甚至窒息死亡等症状，由于该类废水较难生化降解，目前尚无行之有效的治理方法。
因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于含苯胺、硝基苯废水的处理方法具有很高的应用前景。
发明内容
本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于含苯胺、硝基苯废水的处理方法。
本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤：
将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节PH值3-4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。
优选的，本发明所述的过氧化氢用量为100mg/L，硫酸亚铁用量为10mg/L。
更优选的，本发明所述的废水通过吸附树脂床的时间为1h，光照搅拌反应时间为12h。
进一步优选的，本发明所述的吸附树脂为H-1O3树脂，预处理方法为先用工业酒精洗涤至流出液无色，然后用5%的盐酸洗涤，再用10%的氢氧化钠溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤至流出液为无色。
本发明所述的处理方法中，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，用吸附树脂对苯胺、硝基苯废水进行预处理后，可使废水中苯胺、硝基苯的含量由原来的1O57.7mg/L和1623.4mg/L分别降为215.3mg/L和142.5mg/L，为后续的双催化氧化降解创造有利条件。再通过过氧化氢和硫酸亚铁双催化氧化剂在光照条件下进行苯胺、硝基苯等污染物的氧化，进一步降解去除废水中的苯胺、硝基苯，从而使废水达到排放标准。
双催化氧化降解对废水处理效果的主要影响因素有过氧化氢用量、硫酸亚铁用量、废水PH值、反应时间和光照类型。过氧化氢浓度的改变对双催化降解反应影响较大，过氧化氢浓度为100mg/L时苯胺、硝基苯的双催化降解率最大COD的去除率也最高，超过100mg/L以后，降解率反而降低，这是因为过氧化氢浓度过高，使得反应中生成的-OH没有与有机物反应，而直接相互碰撞重新生成了H2O2造成降解率下降的趋势;硫酸亚铁浓度为1Omg/L时，苯胺、硝基苯的双催化降解率最大COD的去除率也最高，超过10mg/L以后，降解率反而降低，这是由于亚铁离子在分解过氧化氢过程中会产生铁离子，而铁离子极易以Fe(OH)2+的形式存在,其在紫外区有较大的吸收,从而降低了紫外光的强度，导致苯胺、硝基苯的双催化降解率下降。在太阳光照射下苯胺、硝基苯废水降解率也较高，但不如紫外光的效果好，太阳光的催化作用来自于其中含有的3%-4%的部分近紫外光，在这部分近紫外光的作用下，加速了过氧化氢的分解，对苯胺、硝基苯产生一定的光解作用，这对以后利用太阳能来消除污染，降低污水处理成本，节约能源是非常有用的。pH较高或较低时都不利于苯胺、硝基苯的去除，pH升高将抑制过氧化氢的分解，使·OH 的产生数量减少，所以此时去除率较低;另外，pH太低又会使铁离子很难被还原为亚铁离子，因而使亚铁离子的供给不足，也不利于·OH的产生，使去除率下降。
本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本发明所述最佳条件下，苯胺、硝基苯的降解率分别高达99.7%和99.6%，COD去除率达97%，脱色率达99%以上，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
具体实施方式
实施例一：
先对H-1O3树脂进行预处理，先用工业酒精洗涤至流出液无色，然后用5%的盐酸洗涤，再用1O%的氢氧化钠溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤至流出液为无色。同时将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水以在树脂床停留1h的速度通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节PH值3-4，然后向废水中加入100mg/L的过氧化氢和10mg/L的硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应12h，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。
实施例二：处理效果
使用本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，对某化工厂的废水进行处理，处理效果如表-1所示。