申请日2001.06.07
公开(公告)日2002.08.21
IPC分类号C11B11/00
摘要
本发明公开了一种陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法,将洗毛废水加热后,送入陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩,然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液引入粗分离心机,分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分,其中粗羊毛脂进入精分离心机精制,从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。该方法羊毛脂回收率高,不采用任何添加剂,节约能源,不产生二次污染,过滤通量高,操作稳定,适应温度范围宽。
摘要附图
权利要求书
1、一种陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法，其特征在于将来自洗 毛系统的洗毛废水引入洗毛废水贮槽，在洗毛废水贮槽内通入蒸汽调节废水 温度至30-60℃，由进料泵将洗毛废水泵入陶瓷膜循环过滤系统过滤，陶瓷 膜循环过滤系统的过滤压力0.15-0.60MPa，错流速度为0.2-5m/s，滤液 通量100-400L/m2h，羊毛脂的截留率为90-99%，洗毛废水在陶瓷膜循环 过滤系统中浓缩至10-80g/L，然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液引入 粗分离心机分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分，其中粗羊毛脂 进入精分离心机精制，污泥浆排放，从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经 洗毛废水贮槽回陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。
2、根据权利要求1所述的陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法，其 特征在于上述陶瓷膜过滤系统选用的是陶瓷微滤膜(Al2O3膜)过滤浓缩原 洗毛废水和离心分离机分离出的二次洗毛废水。
3、根据权利要求1所述的陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法，其 特征在于上述陶瓷膜过滤过程，可以是先浓缩然后去离心分离的间歇过程， 也可以是一边浓缩一边去离心分离的连续过程，对于连续过程，陶瓷膜循环 过滤系统可以串联设置。
4、根据权利要求1所述的陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法，其 特征在于上述从粗分离心机排出的二次洗毛废水回陶瓷膜循环过滤系统过滤 浓缩后排出的滤液，一部分可引入洗毛厂的洗涤剂配置槽配入少量洗涤剂和 纯碱后，再用于原毛洗涤;另一部分排放至后续的废水处理系统。
说明书
陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法
本发明涉及一种从洗毛废水中回收羊毛脂的方法，具体地说是一种利用 陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法。
目前，从洗毛废水中回收羊毛脂的方法有多种多样，其中主要包括：离 心分离方法、混凝过滤萃取方法及高分子有机膜过滤方法等。离心分离方法 是目前国内大中型洗毛厂(或毛条厂)普通应用的方法，这种方法是根据洗 毛废水中羊毛脂、水及泥沙固体颗粒比重的差异将其分离的，其优点是方法 简单，可以在不加入任何化学物质的情况下得到粗羊毛脂;缺点是羊毛脂回 收率低，一般都在20-40%之间(2000年由化学工业出版社出版的《三废处 理工程技术手册(废水卷)》一书74-75页)。混凝过滤萃取方法也有洗毛 厂在应用，这种方法是在废水中加入三价铁盐或铝盐等化学品，将泥沙和羊 毛脂一起混凝沉淀过滤出来，过滤出的沉淀用苯萃取，萃取液用碱和工业乙 醇净化，然后将净化后的萃取液蒸馏回收苯后得到精制羊毛脂，这种方法的 优点是羊毛脂的回收率高，且能直接得到精制羊毛脂;缺点是要消耗大量的 混凝剂和乙醇，损失相当量的溶剂，蒸馏回收溶剂还要消耗大量的蒸汽，损 失的溶剂又会对环境造成二次污染(《污染防治技术》1995年，第8卷，第 3期，179-182页)。采用有机膜过滤的优点是：羊毛脂回收率可提高至90% 以上，滤液净化度高，从而可大大提高滤液回用率，滤液回用率可达60%。 有机膜的缺点是膜本身亲水性差、强度低，其滤液通量低，只有10-40L/m2h (《环境污染与防治》1988年，第5期，18-21，14页)。
本发明目的在于提供一种羊毛脂回收率高、不采用任何添加剂、不产生 二次污染、过滤通量高、操作稳定的陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：该陶瓷膜处理洗毛废水回 收羊毛脂的方法，将来自洗毛系统的洗毛废水引入洗毛废水贮槽，在洗毛废 水贮槽内通入蒸汽调节废水温度至30-60℃，由进料泵将洗毛废水泵入陶瓷 膜循环过滤系统过滤，陶瓷膜循环过滤系统的过滤压力0.15-0.60MPa，错 流速度为0.2-5m/s，滤液通量100-400L/m2h，羊毛脂的截留率为90-99%， 洗毛废水在陶瓷膜循环过滤系统中浓缩至10-80g/L，然后从循环浓缩液中 抽出一部分浓缩液(可适当加热)去粗分离心机，浓缩液引入粗分离心机分 离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分，其中粗羊毛脂进入精分离心 机精制，污泥浆排放，从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经洗毛废水贮槽 回陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。
上述利用陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法，羊毛脂回收率高，包 括陶瓷膜过滤和离心分离的整个系统的羊毛脂回收率为80-96%，解决了单 用离心回收方法回收效率低的问题;不采用任何添加剂，节约能源，解决了 混凝过滤萃取方法需用化学药品、溶剂回收消耗大量蒸汽和损失的溶剂产生 二次污染的问题;过滤通量高，操作稳定，适应温度范围宽，克服了有机膜 过滤通量低而且不稳定的问题。