申请日2000.07.28
公开(公告)日2001.03.07
IPC分类号C25D21/20
摘要
本发明涉及一种电镀件清洗废水不排放技术及设备。本技术根据用户已知生产条件,先选定翻槽周期、清洗槽体积,通过计算来确定清洗槽数目。电镀生产到了选定的翻槽周期,就对镀件清洗液进行全翻槽一次,即把第一清洗槽液全部打进备用槽中,在下一个翻槽周期里,把备用槽液全部加进镀液,以补充镀液蒸发、消耗。最后一只空清洗槽补充完配镀液用水,又可继续电镀生产。在不改变用户的电镀生产工艺和保证镀件清洗质量情况下,做到电镀件清洗废水全部循环回用不排放。
权利要求书
1.一种电镀件清洗废水不排放技术及设备，其特征在于根据使用厂家生产情 况，灵活选定适当的翻槽周期。
2.根据权利要求1所述的技术，其特征在于以镀槽尺寸、镀液24小时平均蒸 发量、最大镀件尺寸、选定的翻槽周期，设计出镀件清洗槽体积。
3.根据权利要求1所述的技术，其特征在于每一镀种设一备用槽，备用槽体 积既要大于镀槽体积的1.5倍，又要大于清洗槽体积的2.5倍;在备用槽内设有加热 备用液100℃以内，可任意调温的加热恒温装置，且在槽边装有风扇。
4.根据权利要求1所述的技术，其特征在于，以每槽镀件每次带出镀液体积， 某有害物质在镀液中的配方量、镀件清洗间隔时间，已选定的翻槽周期，输进本 技术创立的计算式中进行24次翻槽运算，得出一组八只清洗槽中镀液里某有害物 质的极限含量，以选定的镀件清洗质量标准数据，查对比较该含量第一个小于镀 件清洗质量标准的槽号，即为本技术所采用的清洗槽数;如查出第五槽含量第一 个符合要求，则本技术在以上情况下，最少采用五只清洗槽才能实施本技术。
5.根据权利要求1所述的技术，其特征在于，各清洗槽内装有清洗液均匀搅 拌功能的压缩空气搅拌;每一镀种第一清洗槽在两长边加装加速搅拌功能的自喷 淋装置，以槽边小过滤机为动力。
6.根据权利要求1所述的技术，其特征在于每一镀种配有一台过滤机，把过 滤机用塑料管道、阀门接成，既能进行清洗液逐级全翻槽，又能过滤镀液或备用 槽液。
7.根据权利要求1所述的技术，其特征在于电镀生产每到选定的翻槽周期， 应进行清洗液逐级全翻槽一次，即把第一清洗槽液全部打进备用槽，把第二清洗 槽液全部打进第一清洗槽，以此类推，最后一清洗空槽补充配镀液用水。
8.根据权利要求1所述的技术，其特征在于每天用备用槽液补充镀液消耗。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于如果在一个翻槽周期中，不能把 备用槽液全部补充到镀液中去，有剩余，就在下一个翻槽周期里，视剩余多少，或 启动加热装置，或启动风扇，或两者同时启动，以把上一翻槽周期中，剩余备用液 蒸发、消耗掉为限;或预知备用液有剩余，也可提前启动加速蒸发消耗备用槽液 的装置，达到在翻槽时，备用槽液不剩余。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，如果还未到一个翻槽周期，备 用槽液已被镀液提前补充完时，可采用手工局部翻槽的方法，来补充镀液消耗， 最后一清洗槽液仍以配镀液用水补充。
说明书
电镀件清洗废水不排放技术及设备
本发明涉及一种电镀件清洗废水不排放技术，特别是涉及在不改变常规电镀 生产工艺和保证镀件清洗质量情况下，不需现有一切电镀废水处理设备处理即能 做到镀件清洗废水全部循环回用不排放，并同时解决大量节约电镀生产用水的技 术及设备。
电镀产品在们日常生活中以及各工业部门里是不可缺少而无法代替的。但 是，电镀生产在国内外，一直是用水大户、排放废水严重污染自然环境大户，而 镀件清洗废水又是电镀废水中量大、污染最严重的废水。由于现有的电镀废水处 理设备一直不通用、不高效且价格昂贵，致使电镀废水不是得不到有效处理，给 人类和自然界带来灾害，就是加大电镀生产成本，失去市场竞争能力。电镀废水 处理设备还无法解决电镀生产的节水难题。
美国专利4595474号公开了一项题为“电镀液回收系统”的技术，利用虹吸 作用将清洗槽中的液体向镀液逐渐补充，以保证镀槽和清洗槽液面的平衡，从而 回收部分镀件清洗水，与传统电镀生产工艺相比，该技术在回用部分镀件清洗水 和减少相应废水排放方面有一定效果，但效果甚微。
我国专利88100598.3“一种电镀生产工艺”，利用常规的间歇逆流(定期翻 槽)镀件清洗方法，要求镀件清洗水全部返回镀液中使用，与传统电镀生产工艺相 比，在回收镀件清洗水和相应减少废水排放方面有一定效果，但应用范围很狭， 在实际应用中，将受到很多限制，不能广泛地应用到电镀生产之中。
现举例如下：
1.该权利要求书的全部技术特征和说明书摘要，说明书及说明书附图，都说 明，在不限制最后一清洗槽液浓度的情况下，才能实施该专利技术内容不排放。
2.权利要求书第7行：“最终在引空的最后一清洗槽中加入去离水子(或蒸馏 水)以补充清洗液”。
这条权利要求书的技术特征，限制了使用自来水或井水的电镀生产厂家，不 能使用该专利技术。
3.权利要求书第11行：“当镀槽中的镀液工作温度为室温时，则加热储液槽， 加热温度为40～50℃。当镀槽中镀液的工作温度为40～50℃时，不加热储液槽”。
另：说明书P.5.第2行：“各清洗槽的体积相等，均等于1米3”;说明书P.5.第8 行：“本电镀生产工艺采用每天三班制，每班8小时……当电镀生产达到12天(即 一个周期)时”
从以上说明书的内容可知，加热40～50℃在12×24小时中，可以蒸发掉1米3 镀件清洗液，这就限制了：
(1)需要采用1米3以上镀件清洗槽的电镀生产厂家，不能实施该专利技术内 容。
(2)在加热40～50℃，12×24小时的时间里不能蒸发掉1米3镀件清洗液地区 或季节，不能实施该专利技术内容。
(3)镀液工作温度在室温～40℃之间的和50℃以上的，不能实施该专利技术 内容。
(4)翻槽周期不是12×24小时的，不能实施该专利技术内容。
(5)操作程序可能出错，造成需要提前翻槽的电镀生产厂家，不能实施该专利
技术内容。
4.该专利说明书P.4.第2行：“每过一个周期则进行这样的翻槽一次，以此来 保证最后一清洗槽中有害物质的浓度总是低于国家标准规定的排放极限值”。
这就说明在一个翻槽周期(即12×24小时)到来以前，最后一清洗槽液浓度， 已经超过国家排放标准的电镀生产，不能实施该专利技术内容。
5.该专利说明书P.5.倒数第3行：“翻槽时前一周期里镀件从镀槽中带出的镀 液量为100%全部集中在第一清洗槽中，从而保证了第一清洗槽以后的其它清洗槽 中镀液浓度不再升高，并使最后一清洗槽的镀液浓度始终低于国家排放标准”。
该说明书P.5.第8行，“本电镀生产工艺采用每天三班制，每天镀件的平均清洗 次数为1030次，当电镀生产达到12天(即一个周期)”，另P.5第2行：“各清洗槽的 体积相等，均等于1米3(即1000升)”，从唯一发明人公开发表的论文中和专利权人 的样板生产都可知道。每槽镀件每次从镀槽中带出镀液体积是92.8毫升。那么翻 槽前，镀件总共带出镀液体积是：12×1030×92.8毫升=1147升。
可见，1147升根本无法100%集中在1000升的第一清洗槽中!这就限止了镀件 每次从镀槽带出镀液体积，必需在某数值以下，才能实施该专利技术内容。
该专利权利要求书和说明书的以上条款说明，实施该专利技术内容是要受到 很多限制和约束的，即该专利技术内容，不能广泛地应用到电镀生产之中。
本发明的目的：在不改变常规的电镀生产工艺和保证实施镀件清洗质量标准 的同时，做到严重污染自然环境的、量大的镀件清洗废水全部循环回用到镀液中， 不排放，无需常规电镀废水处理设备处理，同时也解决了大量节约电镀生产用水 的难题。本发明适用于任何一种电镀生产。