申请日2017.12.26
公开(公告)日2018.04.06
IPC分类号C02F1/52; C02F1/48; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种高效加载絮凝污水处理装置，包括：调节装置、反应箱、电磁絮凝装置、挤压装置和分离磁种/污物装置;所述反应箱设置于所述调节装置的内部或者外部;所述反应箱，包括箱体，在所述箱体内部间隔设置水流调控挡片，并形成流通口，所述水流调控挡片与箱体呈一定角度;所述电磁絮凝装置，包括第二桶体，所述第二桶体上端设置第三进水口，所述第二桶体内部设置弧形挡板，所述弧形挡板设置于所述第三进水口周围;波浪形隔板设置于第二桶体内侧，并和所述弧形挡板形成衔接口，所述波浪形隔板上端旋转固定连接活动挡板;所述第二桶体外侧设置振荡电路和电磁感应线圈。本发明的污水处理装置反应效率高、寿命长，易维护，具有推广使用价值。
权利要求书
1.一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，包括：调节装置(1)、反应箱(2)、电磁絮凝装置(3)、挤压装置(4)和分离磁种/污物装置(5);所述反应箱(2)设置于所述调节装置(1)的内部或者外部;
所述调节装置(1)，包括第一桶体(101)，在所述第一桶体(101)设置有第一进水口(102)和第一出水口(103)，第一桶体(101)内设置搅拌装置(104)，第一桶体(101)的上部设置加药口(105)，第一桶体(101)的上部连通磁种加入装置(110);
所述反应箱(2)，包括箱体(201)，在所述箱体(201)内部间隔设置水流调控挡片(204)，并形成流通口(205)，所述水流调控挡片(204)与箱体(201)呈一定角度;
所述电磁絮凝装置(3)，包括第二桶体(301)，所述第二桶体(301)上端设置第三进水口(302)，所述第二桶体(301)内部设置弧形挡板(303)，所述弧形挡板(303)设置于所述第三进水口(302)周围;波浪形隔板(304)设置于第二桶体(301)内侧，并和所述弧形挡板(303)形成衔接口，所述波浪形隔板(304)上端旋转固定连接活动挡板(305);所述第二桶体(301)外侧设置振荡电路和电磁感应线圈(307);所述弧形挡板(303)与活动挡板(305)形成第一腔体(306)，所述波浪形隔板(304)构成第二腔体(308)，所述波浪形隔板(304)与所述第二通体(301)的侧壁构成第三腔体(309)，所述第一腔体(306)与第二腔体(308)连通，所述第二腔体(308)下端设置第三出水口(310)，所述第三腔体(309)下端设置第一排污口(311);
所述挤压装置(4)与第一排污口(311)连通，所述挤压装置(4)包括第二排污口(403)，所述第二排污口(403)与所述分离磁种/污物装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述电磁絮凝装置(3)的活动挡板(305)上设置挡片(312)，所述挡片(312)和活动挡板(305)呈一定角度;所述活动挡板(305)与控制系统连接，用于控制活动挡板(305)旋转固定位置;所述电磁絮凝装置(3)的电磁感应线圈(307)至少为一个。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述电磁絮凝装置(3)的电磁感应线圈(307)至少为两个，分别设置于第二桶体(301)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述水流调控挡片(204)的一端为R角。
5.根据权利要求1或4所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述水流调控挡片(204)与箱体(201)通过插片式可拆卸固定，所述水流调控挡片(204)与箱体(201)固定位置之间设置密封件(206)，所述密封件为孔状结构，所述孔状结构为斜孔状或垂直孔状。
6.根据权利要求1所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述调节装置(1)的第一桶体(101)内部下端设置孔状隔板(106)，并与第一桶体(101)底部构成絮凝腔(107)。
7.根据权利要求1或6所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述第一桶体(101)外部的上下两端分别设置振荡电路连接的电磁感应线圈(307)。
8.根据权利要求1或6所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述加药口(105)为若干个，分别与加药器(109)连通;所述调节装置(1)、反应箱(2)、电磁絮凝装置(3)三者连通之间任意一处或几处设置污水泵(6)。
9.根据权利要求1或2或4或6所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述分离磁种/污物装置(5)包括粉碎装置(501)、传送装置(502)和污泥收集装置(503)，所述传送装置(502)的传送带与水平面成一定角度。
10.根据权利要求1或2或4或6所述的一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，所述挤压装置(4)还包括脱水部件(401)和第四出水口(402)。
说明书
一种高效加载絮凝污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种高效加载絮凝污水处理装置。
背景技术
伴随着科技和经济的大力发展，在石油化工、电力、矿山及造纸等行业的生产过程中，产生大量的废水也逐渐增多，对环境造成严重的污染。为了节约宝贵的水资源以及不污染环境，要对污水进行必要的净化处理以清除固体杂物、悬浮物等，从而实现变污水为有用水的目的。
在当前的污水处理领域，污水的处理方法和用于污水处理的装置种类、样式繁多。主要包括物理法、生物法和化学法三种。然而工业废水成分复杂，尤其油田污水成分更为复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。传统处理工业污水大都采用物化处理、沉淀(气浮、过滤)、污泥浓缩等工艺流程，尤其是是含油废水的物化反应和泥水固液分离比较困难，系统需要体积较大的反应池、反应时间长、效率低、装置易坏、阻碍流通顺畅性等等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种高效加载絮凝污水处理装置，可以提高物化反应效率、提高絮凝颗粒接触时间，从而缩短污水絮凝反应时间，且该装置抗水流冲击性强、寿命长、清洗方便等。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种高效加载絮凝污水处理装置，其特征在于，包括：调节装置、反应箱、电磁絮凝装置、挤压装置和分离磁种/污物装置;所述反应箱设置于所述调节装置的内部或者外部;
所述调节装置，包括第一桶体，在所述第一桶体设置有第一进水口和第一出水口，第一桶体内设置搅拌装置，第一桶体的上部设置加药口，第一桶体的上部连通磁种加入装置;
所述反应箱，包括箱体，箱体内部间隔设置水流调控挡片，并形成流通口，所述水流调控挡片与箱体呈一定角度;
所述电磁絮凝装置，包括第二桶体，所述第二桶体上端设置第三进水口，所述第二桶体内部设置弧形挡板，所述弧形挡板设置于所述第三进水口周围;波浪形隔板设置于第二桶体内侧，并和所述弧形挡板形成衔接口，所述波浪形隔板上端旋转固定连接活动挡板;所述第二桶体外侧设置振荡电路和电磁感应线圈;所述弧形挡板与活动挡板形成第一腔体，所述波浪形隔板构成第二腔体，所述波浪形隔板与所述第二通体的侧壁构成第三腔体，所述第一腔体与第二腔体连通，所述第二腔体下端设置第三出水口，所述第三腔体下端设置第一排污口;
所述挤压装置与第一排污口连通，所述挤压装置包括第二排污口，所述第二排污口与所述分离磁种/污物装置连接。
作为优选，所述电磁絮凝装置的活动挡板上设置挡片，所述挡片和活动挡板呈一定角度;所述活动挡板与控制系统连接，用于控制活动挡板旋转固定位置;所述电磁絮凝装置的电磁感应线圈至少为一个。
作为优选，所述电磁絮凝装置的电磁感应线圈至少为两个，分别设置于第二桶体的外侧。
进一步地，所述水流调控挡片的一端为R角。
进一步地，所述反应箱的箱体的两端分别设置第二进水口和第二出水口。
作为优选，所述水流调控挡片与箱体通过插片式可拆卸固定，所述水流调控挡片与箱体固定位置之间设置密封件，所述密封件为孔状结构，所述孔状结构为斜孔状或垂直孔状。
作为优选，所述调节装置的第一桶体内部下端设置孔状隔板，并与第一桶体底部构成絮凝腔，所述絮凝腔下端设置第三排污口，所述第三排污口与挤压装置连通。
进一步地，所述絮凝腔下端设置第三排污口，所述第三排污口与挤压装置连通。
作为优选，所述第一桶体外部的上下两端分别设置振荡电路连接的电磁感应线圈。
作为优选，所述加药口为若干个，分别与加药器连通。
进一步地，所述调节装置、反应箱、电磁絮凝装置三者连通之间任意一处或几处设置污水泵。
具体地，所述分离磁种/污物装置包括粉碎装置、传送装置和污泥收集装置，所述传送装置的传送带与水平面成一定角度。
作为优选，所述传送带的顶端设置刮板，所述分离磁种/污物装置还包括磁种回收装置。
作为优选，所述挤压装置还包括脱水部件和第四出水口。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，设置的调节装置，通过加药口加载絮凝剂和磁粉，能够达到絮凝效果;进一步，通过设置反应箱，增加絮凝反应的接触时间，提高反应效率;通过在反应箱内设置水流调控挡片，在反应箱同等大小的情况下，可以增加流水的距离及滞留时间，极大增加絮凝反应接触时间;通过设置水流调控挡片与箱体呈一定角度，可以减小水流与水流调控挡片的冲击力，延长设备寿命。反应箱可以设置于调节装置内部，减小设备体积，同样可以达到提高反应效率的结果;反应箱可以设置于调节装置外，并与调节装置连通，可以根据需求设置反应箱的大小。
(2)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，通过电磁絮凝装置，使得形成絮凝的污水通过加载振荡电路，调控电磁感应线圈，产生磁场，使得污水中流入第一腔体时，污水中的含磁粉絮凝体被吸附并流入第三腔体，经过磁吸附后的水从第一腔体流入第二腔体，并被排出，而通过设置弧形挡板可以使水及含磁粉絮凝体较好的过渡，使含磁粉絮凝体和水能够分别流入不同腔体，达到分离效果;通过设置波浪形隔板，可以使含磁粉絮凝体能够较好的落入对应腔体，而非堆积于入口位置，启到较好的滑落作用;通过改变电磁感应线圈的磁性强弱，调控吸附含磁粉絮凝体;当电磁感应线圈没有磁性或磁性较弱时，含磁粉絮凝体脱落，并从第二排污口流出，通过挤压装置脱水，并将脱水后的含磁粉絮凝体排入分离磁种/污物装置，实现磁粉的分离并到达回收再利用的目的。
(3)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，所述电磁絮凝装置的活动挡板上设置挡片，所述挡片和活动挡板呈一定角度，可以使得流入第一腔体中残余的含磁粉絮凝体被进一步阻挡并滞留于挡片与活动挡板形成的夹角中;通过控制系统控制活动挡板，并将其旋转固定，可以将挡片阻挡的含磁粉絮凝体倾倒至第三腔体，进一步提高污水处理的纯度。
(4)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，所述电磁絮凝装置的电磁感应线圈可以为一个，也可以为多个，作为优选可以设置为多个，分散于第二桶体外侧，起到更强的吸附作用;以及通过调控不同强度的磁性，可以吸附调控不同颗粒大小的含磁粉絮凝体;同一侧上下设置两个及以上的电磁感应线圈，通过通入不同的脉冲电流，调控同一侧的电磁感应线圈的磁性强弱，从而调控含磁粉絮凝体的吸附以及控制含磁粉絮凝的吸附、脱落与收集。
(5)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，通过设置反应箱的水流调控挡片的一端为R角，使得其符合水流流向角度，使水流效果更加顺畅，减少水流阻力，增强设备寿命。
(6)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，所述水流调控挡片与箱体通过插片式可拆卸固定，便于取出水流调控挡片，便于清洁箱体;同时，通过抽插水流调控挡片于箱体的深度，方便调控流通口的大小，从而调控水流速度。通过设置密封件，起到密封水流调控挡片与箱体的间隙，通过设置不同密封件孔状结构的倾斜角度，可以根据需要设置水流调控挡片与箱体的角度。
(7)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，通过在调节装置的第一桶体内部下端设置孔状隔板，并与第一桶体底部构成絮凝腔，起到初步收集絮凝体的作用，并可以将其排至挤压装置进行脱水。
(8)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，通过在第一桶体的外部上下两端分别设置电磁感应线圈，使得调节装置中的磁粉运动加剧，形成含磁粉絮凝体概率增大，形成絮凝效果增强。
(9)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，所述加药口为若干个，分别与加药器连通，用于加载不同絮凝剂及磁粉。在所述调节装置、反应箱、电磁絮凝装置三者连通之间任意一处或几处设置污水泵，加强水流动力。
(10)本发明的高效加载絮凝污水处理装置，所述分离磁种/污物装置包括粉碎装置、传送装置和污泥收集装置，所述传送装置的传送带与水平面成一定角度。通过粉碎装置将含磁粉絮凝体粉碎，并通过传送装置将通过重力及磁力作用分离出絮凝体及磁粉，并直接将磁粉加入调节装置。