申请日2017.10.18
公开(公告)日2018.04.06
IPC分类号C02F11/12; C02F11/00; C02F1/52; C02F1/66; C04B26/12; C04B26/28
摘要
本发明为一种废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺。它包括以下步骤：1)固液分离：将混合有污泥的废水引入搅拌池，中速搅拌后形成浑浊液，之后加入酸性溶剂，直至金属溶解后等待污泥沉淀，之后将污泥和废水进行分离;2)污泥脱水处理：将步骤1处理的污泥取出，将污泥调整为中性后转移至重力浓缩池浓缩，使污泥含水量为降至40%‑50%;3)污泥再处理：将步骤2脱水的污泥取出，导入烘干搅拌池中，搅拌的同时并加入胶黏剂、纤维以及乙醇溶液，烘干温度为50%‑60%;直至反应物的含水量20‑30%后粉碎成碎块。本发明的优点在于：能够提供一种无金属、无塑料粒子的含污泥材料，该材料通过热压能够形成板材或其他产品。
权利要求书
1.一种废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
1)固液分离
将混合有污泥的废水引入搅拌池，中速搅拌后形成浑浊液，之后加入酸性溶剂，直至金属溶解后等待污泥沉淀，之后将污泥和废水进行分离;
2)污泥脱水处理
将步骤1处理的污泥取出，将污泥调整为中性后转移至重力浓缩池浓缩，使污泥含水量为降至40%-50%;
3)污泥再处理
将步骤3脱水的污泥取出，导入烘干搅拌池中，搅拌的同时并加入胶黏剂、纤维以及浓度为99%以上的乙醇溶液，污泥、胶黏剂、纤维、乙醇的重量百分比为：污泥50-70%，纤维40-50%，胶黏剂13-15%，乙醇10-15%，烘干温度为50-60℃，搅拌条件为50-100r/min的条件下搅拌60-80分钟;直至反应物的含水量20-30%后粉碎成碎块。
2.根据权利要求1所述的废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺，其特征在于：所述胶黏剂为酚醛树脂或变性淀粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺，其特征在于：所述纤维为稻草纤维、芦苇纤维或甘蔗渣中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺，其特征在于：步骤1中，固液分离的具体步骤为：将废水引入搅拌池中，加入盐酸调节至废水的PH至4-5后，在300-500r/min的条件下搅拌10-15分钟，直至金属溶解后等待污泥沉淀，之后将污泥和废水进行分离。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺，其特征在于：步骤2中，污泥脱水处理的具体步骤为：将步骤1处理的污泥取出，将污泥调整通过氢氧化钠溶液调整为中性后转移至重力浓缩池浓缩，使污泥含水量为降至40%-50%。
说明书
废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺
技术领域
本发明涉及一种废弃污泥回收工艺，特别是一种废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺。
背景技术
废弃利乐包需要对其中的塑料、金属、纤维回收，完成回收程序后会产生废水和污泥，即便将污泥处理后排放，依然会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够废弃污泥回收再利用的废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种废弃利乐包处理的废弃污泥回收工艺，它包括以下步骤：
1)固液分离
将混合有污泥的废水引入搅拌池，中速搅拌后形成浑浊液，之后加入酸性溶剂，直至金属溶解后等待污泥沉淀，之后将污泥和废水进行分离;
2)污泥脱水处理
将步骤1处理的污泥取出，将污泥调整为中性后转移至重力浓缩池浓缩，使污泥含水量为降至40%-50%;
3)污泥再处理
将步骤2脱水的污泥取出，导入烘干搅拌池中，搅拌的同时并加入胶黏剂、纤维以及浓度为99%以上的乙醇溶液，污泥、胶黏剂、纤维、乙醇的重量百分比为：污泥50-70%，纤维40-50%，胶黏剂13-15%，乙醇10-15%，烘干温度为 50-60℃，搅拌条件为50-100r/min的条件下搅拌60-80分钟;直至反应物的含水量20-30%后粉碎成碎块。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
能够提供一种无金属、无塑料粒子的含污泥材料，该材料通过热压能够形成板材或其他产品。