申请日2014.09.19
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种炼油废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的炼油废水的处理方法，包括以下步骤：将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入组合式隔油池中进行隔油处理，将经过隔油处理后的废水用污水泵泵入混凝气浮池进行气浮处理，使废水可达标排放。本发明所述的处理方法，采用组合式(平流式与斜板式为一体的)隔油池与两级混凝气浮池相串联的工艺处理含油废水，在有效控制温度、pH值、混凝剂的投加量及有效溶气等条件下，能够很好地去除油类与固体物质，同时也使COD获得很好的去除效果，由于省略了生化处理单元，因而具有投资省与运行费用低等优点，隔油池对油的分离效率高，可回收大量的油，经济效益很好。
权利要求书
1.炼油废水的处理方法，包括以下步骤：
将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入组合式隔油池中进行隔油处理，将经过隔油处理后的废水用污水泵泵入混凝气浮池进行气浮处理，使废水可达标排放。
2. 如权利要求1所述的炼油废水的处理方法，其特征在于所述的组合式隔油池为组合式隔油池，为平流式与斜板式为一体的，隔油池进水采用自流式，由浮球式流量计稳定进水水量。
3. 如权利要求1所述的炼油废水的处理方法，其特征在于所述的混凝气浮池为采用两级相串联气浮池，两套气浮池的结构与组成完全相同;
两级气浮池进水中都投加聚合氯化铝混凝剂，一级气浮池的加药量控制在80～160mg/L，二级气浮池的加药量控制在60～100mg/L。
说明书
炼油废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种炼油废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
炼油企业外排废水量较大，废水中污染物浓度较高，主要污染物包括悬浮物、油类、苯酚等 。炼油废水的可生化性较低，且有机负荷较高，如果直接采用生化法，不易取得稳定良好的处理效果，还必须因进行长时间的曝气而消耗大量能源，同时炼油废水排放量大，必须严格限制出水水中污染物的浓度才能较好地控制污染物的总量。
炼油废水中含有较高浓度的油类，不仅不易为生物降解，而且因为油类浓度高，会粘附在菌 胶团或氧化膜的表面，使生物的活性受到严重抑制。此外，废水中还含有氰化物或硫化物等 生物毒性的物质或抑制性物质，不宜采用生物降解处理。
因此，研究一种工艺简单、稳定、高效、低耗的炼油废水处理方法具有很好的应用前景。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、稳定、高效、低耗的炼油废水处理方法。
本发明所述的炼油废水的处理方法，包括以下步骤：
将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入组合式隔油池中进行隔油处理，将经过隔油处理后的废水用污水泵泵入混凝气浮池进行气浮处理，使废水可达标排放。
优选的，本发明所述的组合式隔油池为组合式隔油池，为平流式与斜板式为一体的，隔油池进水采用自流式，由浮球式流量计稳定进水水量。
更优选的，本发明所述的混凝气浮池为采用两级相串联气浮池，两套气浮池的结构与组成完全相同。两级气浮池进水中都投加聚合氯化铝混凝剂，一级气浮池的加药量控制在80～160mg/L，二级气浮池的加药量控制在60～100mg/L。
本发明所述的处理方法中的调节池的作用是因为一般情况下废水的水质与水量波动很大，为了更有效地调节水量与水质，水力停留时间12h。尽管调节池有较高效的调节能力，但因为各个时间内来水的性质相差很大，使调节池内水质仍然有一定波动性，尤其是酸性废水与碱性废水的随机进入，使调节池内水的pH值也随之上下波动，进而影响到后续处理设施的效果与稳定性。如水的pH值过高、碱性物质较多时，会与油生成亲水性物质，不容易被隔油气浮法去除;水的pH值过低时，也会对混凝效果产生不 利影响，腐蚀设备与管道。为此，分别向调节池内投加适量硫酸或生石灰，使调节池出水的pH值控制在6.7～8.0之间。
本发明所述的处理方法中的隔油池为两台并联的平流式隔油池，隔油池进水采用自流式，由浮球式流量计稳定进水水量。平流式隔油池中，能被全部去除的油粒的最小粒径至少为150μm，为了提高油粒的去除效果，在隔油池出水端增设斜板隔油区，斜板的间距为80mm，在斜板区可被全部去除的油粒的最小粒径为60μm，即斜板隔油池出水中，不会含有粒径超过60μm的油粒。隔油池内的油粒上升到水面后，将在池面形成浮油层，需要在水面上设刮油机排除浮油层，由于隔油池内水的流速慢、流态稳定均匀，原水中的悬浮物也将在隔油池内沉淀。
本发明所述的处理方法中的混凝气浮池的作用，对于粒径小于60μm的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，因为这些细小油粒与固体颗粒的表面带有电荷，相互排斥而呈布郎运动，分散在水中，有效去除这些乳化油粒或胶粒的必要条件是消除或减少颗粒间的静电斥力，即必须使这些颗粒脱稳。本发明中，采用聚合氯化铝作混凝剂，进行混凝气浮，为了充分保证气浮系统的处理效果，本发明中采用两级气浮池相串联，两套气浮池的结构与组成完全相同，包括气浮池、溶气 罐、回流泵、空压机、稳压罐和加药装置等，气浮池为平流式的，有效水深为2m，水力停留时间为0.6h。气浮池底设多孔管收集清水，一级气浮池的出水依靠水位差自动流到二级气浮池，每级气浮池出水的一部分又通过回流泵进入溶气罐，即为部分溶气气浮，溶气罐的进水与进气分别由回流水泵和空压机提供。两级气浮池进水中都必须投加聚合氯化铝混凝剂，并保持适宜的投加量。本发明中，一级气浮池的加药量应控制在80～160mg/L，二级气浮池的加药量应控制在60～100mg/L。
本发明所述的处理方法，采用组合式(平流式与斜板式为一体的)隔油池与两级混凝气浮池相串联的工艺处理含油废水，在有效控制温度、pH值、混凝剂的投加量及有效溶气等条件下，能够很好地去除油类与固体物质，同时也使COD获得很好的去除效果，由于省略了生化处理单元，因而具有投资省与运行费用低等优点，隔油池对油的分离效率高，可回收大量的油，经济效益很好。
具体实施方式
实施例一：
将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入平流式与斜板式为一体的组合式隔油池中进行隔油处理，将经过隔油处理后的废水用污水泵泵入两级相串联气浮池中进行气浮处理，两套气浮池的结构与组成完全相同，在两级气浮池进水中都投加聚合氯化铝混凝剂，一级气浮池的加药量控制在80～160mg/L，二级气浮池的加药量控制在60～100mg/L，使废水可达标排放。
实施例二：处理效果
某炼油企业的综合生产废水的pH值5～9，油类浓度280～550mg/L，COD浓度500～790mg/L，悬浮物浓度在180-330mg/L。 当地环保部门要求该厂处理出水中，油类≤10mg/L,COD≤70mg/L,悬浮物≤50mg/L。使用本发明所述的处理方法，各部分的处理效果以及总处理效果如表-1所示。