申请日2014.06.12
公开(公告)日2016.01.27
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明提供含有活性有机物及无机盐废水的处理装置和方法。其技术方案为：在废水中加入溶剂，使无机盐析出，溶剂为醇、醛、酮水溶性溶剂，然后，将混合罐中的盐水溶液打入过滤罐，并抽真空过滤，使析出的无机盐在滤板上形成滤饼，混合罐中的盐水溶液过滤完毕后，再用溶剂对滤饼进行洗涤，除去无机盐滤饼中夹带的活性有机物，继续进行真空抽提，利用空气对滤饼中残留的溶剂进行携带干燥，提高固盐的流动性，并采用具有一定斜度的过滤板，保证了固盐的顺利排放，滤液经过蒸馏塔进行分离，得到溶剂和含有活性物的水溶液，溶剂可回收循环使用。本发明设计合理实用，节约了劳动时间和成本，提高了企业效率和经济效益，适合普遍推广使用。
摘要附图
权利要求书
1.含有活性有机物及无机盐废水的处理装置和方法，其特征在于：在废水中加入溶剂，使无机盐析出，溶剂为醇、醛、酮水溶性溶剂，然后，将混合罐中的盐水溶液打入过滤罐，并抽真空过滤，使析出的无机盐在滤板上形成滤饼，混合罐中的盐水溶液过滤完毕后，再用溶剂对滤饼进行洗涤，除去无机盐滤饼中夹带的活性有机物，继续进行真空抽提，利用空气对滤饼中残留的溶剂进行携带干燥，提高固盐的流动性，并采用具有一定斜度的过滤板，保证了固盐的顺利排放，滤液经过蒸馏塔进行分离，得到溶剂和含有活性物的水溶液，溶剂可回收循环使用。
2.根据权利要求1所述的含有活性有机物及无机盐废水的处理装置和方法，其特征在于：该装置主要由废水输入口(1)、溶剂输入口(2)、混合搅拌罐(3)、输送泵(4)、过滤罐(5)、滤液罐(6)、蒸馏塔(7)、冷却器(8)、溶剂收集罐(9)、溶剂排出口(10)和活性物溶液排出口(11)构成;废水输入口(1)和溶剂输入口(2)分别连接混合搅拌罐(3)，混合搅拌罐(3)通过输送泵(4)连接过滤罐(5)，过滤罐(5)连接滤液罐(6)，滤液罐(6)连接蒸馏塔(7)，蒸馏塔(7)顶部通过冷却器(8)连接溶剂收集罐(9)，溶剂收集罐(9)连接溶剂排出口(10)，蒸馏塔(7)底部连接活性物溶液排出口(11)。
3.根据权利要求1或2所述的含有活性有机物及无机盐废水的处理装置和方法，其特征在于：所述过滤罐(5)主要由混合液输入口(12)、放空阀(13)、过滤板(14)、真空抽提口(15)、压力表(16)、混合液分布器(17)、无机盐排放口(18)和底部排出口(19)构成;混合液输入口(12)从罐体的顶部连接罐体内的混合液分布器(17)，在混合液分布器(17)的下方设有过滤板(14)，在罐体一侧的下部设有真空抽提口(15)，上部设有放空阀(13)，在罐体另一侧底部设有底部排出口(19)，中部设有无机盐排放口(18)，上部设有压力表(16)。
说明书
含有活性有机物及无机盐废水的处理装置和方法
技术领域：
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是含有活性有机物及无机盐废水的处理装置和方法。
背景技术：
在石油磺酸盐的液相磺化生产中产生了含有部分水溶性石油磺酸盐的硫酸盐水溶液，由于水中磺酸盐和无机盐的存在，若直接排放不但产生资源浪费也将造成环境污染问题。
CN102849884A公开了一种石油磺酸盐生产中含盐废水脱盐方法和装置。该循环处理系统是在低温制冷条件下，向废水中通入氨，在降温加压和同离子效应作用下使无机盐析出，并通过旋分器分出。但是分离后的固盐中含有部分石油磺酸盐，不利于固盐的利用。
CN102020596A公开了石油磺酸盐生产中的脱盐精制方法。采用加入有机物分相分离的方法实现对石油磺酸盐含盐溶液进行脱盐。此方法可以实现溶液中无机盐的析出，但是未提供无机盐的分离方法。
发明内容
本发明克服了上述方法中的不足，提供了一种石油磺酸盐生产中废水的处理方法，并可实现废水中处理产物的回收利用。
为实现上述目的，本发明提出了如下技术方案：在废水中加入溶剂，使无机盐析出，溶剂可以为醇、醛、酮等水溶性溶剂。然后，将混合罐中的盐水溶液打入过滤罐，并抽真空过滤，使析出的无机盐在滤板上形成滤饼。混合罐中的盐水溶液过滤完毕后，再用溶剂对滤饼进行洗涤，除去无机盐滤饼中的夹带的活性有机物。继续进行真空抽提，利用空气对滤饼中残留的溶剂进行携带干燥，从而提高了固盐的流动性，并采用具有一定斜度的过滤板，保证了固盐的顺利排放。滤液经过蒸馏塔进行分离，得到溶剂和含有活性物的水溶液，溶剂可回收循环使用。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、采用溶剂对滤饼进行单独洗涤，起到洗涤活性有机物和脱水的双重作用，提高了无机盐的纯度。
2、利用溶剂易于挥发的特性，通过空气携带实现了无机盐的干燥，增加无机盐的流动性。
3、通过过滤板的倾斜设计，顺利解决了固盐在滤罐中的排放问题。
本发明的有益效果：
本发明设计合理实用，节约了劳动时间和成本，提高了企业效率和经济效益，适合普遍推广使用