申请日2014.05.26
公开(公告)日2014.08.20
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种无污泥的印染废水处理工艺，包括以下步骤：进入格栅过滤、调节池调节PH值、脱色池脱色和絮凝反应、使用高频率脉冲发生器电解印染废水、活性污泥中与印染废水发生水解及酸化反应、排入好氧池利用氧气新陈代谢，引入沉淀池，产生的污泥全部回流到厌氧水解酸化池中、引入沙滤池过滤后流入氧化塘，本发明处理工艺简单，环节紧凑，操作简便，单次沉淀后COD去除率即可达到70%以上，BOD去除率在40%左右，处理后的水质质量高，可满足生产回用水的要求，如进一步深度处理则可回用，没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长，该工艺无需多次沉淀，步骤少，大大节约成本，提高效率。
权利要求书
1.一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)印染废水进入格栅过滤;
(2)将步骤(1)后的印染废水用泵打入调节池，加入酸或碱溶液将PH值调节到8.5-9，印染废水在调节池内时间为6h-12h;
(3)将步骤(2)后的印染废水引入脱色池，加入0.05-0.08kg/T硫酸亚铁和0.02-0.03kg/T的碱铝，反应时间为3-4小时;
(4)使用高频率脉冲发生器电解印染废水，采用等间隙脉冲，脉冲发生器间隔时间：3min-4min;
(5)向厌氧水解酸化池中加入含有高效耐碱分解菌的活性污泥后，将印染废水排入厌氧水解酸化池，同时向厌氧水解酸化池加入5-10%尿素和1-2%的淀粉，活性污泥中的高效耐碱分解菌与印染废水中的污染物发生水解及酸化反应，生成甲烷和二氧化碳，反应8-12小时;
(6)向好氧池加入好氧颗粒污泥将印染废水排入好氧池6-8小时;
(7)将步骤(6)后的印染废水引入沉淀池3-4小时，处理产生的污泥全部回流到厌氧水解酸化池中;
(8)将步骤(7)后的印染废水引入沙滤池过滤1-2小时后流入氧化塘，40-50小时后排放。
2.根据权利要求1所述的一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)印染废水进入粗细两级格栅过滤。
3.根据权利要求1所述的一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)调节池内装有2台水下推流器用来鼓风曝气。
4.根据权利要求1所述的一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)调节池内加入0.5-0.8%的聚二甲基硅氧烷消泡。
5.根据权利要求1所述的一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)厌氧水解酸化池内装有1台水下推流器。
6.根据权利要求1所述的一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)好氧池内安装微孔曝气头。
说明书
一种无污泥的印染废水处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种无污泥的印染废水处理工艺。
背景技术
随着社会不断进步，人们对环保的要求越来越高，其中废水治理排放的要求越来越严格，印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，其排放废水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100吨-200吨，其中80%-90%成为废水，污染物数量多，品种杂，印染企业的废水一般由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理工序废水混合而成，排放的废水中不仅含有纤维原料本身的夹带物，还有加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，导致COD变化大、PH高、色度大、有机物含量高、水温水量变化大，从而影响了废水的处理效果，严重污染环境，目前针对印染废水的处理大多处理时间长，工艺步骤多，成本高，而且处理完后还有污泥，要设专门的污泥处理装置，增加成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种无污泥的印染废水处理工艺，处理后的出水可达到国家一类排放标准，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种无污泥的印染废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)印染废水进入格栅过滤;
(2)将步骤(1)后的印染废水用泵打入调节池，加入酸或碱溶液将PH值调节到8.5-9，印染废水在调节池内时间为6h-12h;
(3)将步骤(2)后的印染废水引入脱色池，加入0.05-0.08kg/T硫酸亚铁和0.02-0.03kg/T的碱铝，反应时间为3-4小时;
(4)使用高频率脉冲发生器电解印染废水，采用等间隙脉冲，脉冲发生器间隔时间：3min-4min;
(5)向厌氧水解酸化池中加入含有高效耐碱分解菌的活性污泥后，将印染废水排入厌氧水解酸化池，同时向厌氧水解酸化池加入5-10%尿素和1-2%的淀粉，活性污泥中的高效耐碱分解菌与印染废水中的污染物发生水解及酸化反应，生成甲烷和二氧化碳，反应8-12小时;
(6)向好氧池加入好氧颗粒污泥将印染废水排入好氧池6-8小时;
(7)将步骤(6)后的印染废水引入沉淀池3-4小时，处理产生的污泥全部回流到厌氧水解酸化池中;
(8)将步骤(7)后的印染废水引入沙滤池过滤1-2小时后流入氧化塘，40-50小时后排放。
作为本发明的一种改进，所述步骤(1)印染废水进入粗细两级格栅过滤。
作为本发明的一种改进，所述步骤(2)调节池内装有2台水下推流器用来鼓风曝气。
作为本发明的一种改进，所述步骤(2)调节池内加入0.5-0.8%的聚二甲基硅氧烷消泡。
作为本发明的一种改进，所述步骤(5)厌氧水解酸化池内装有1台水下推流器。
作为本发明的一种改进，所述步骤(6)好氧池内安装微孔曝气头。
本发明步骤(1)采用格栅过滤，通过格栅拦截去除印染废水中较大的悬浮物固体，采用粗细两级格栅过滤，能够清除印染废水中大多数悬浮物，保护水泵及后续管路系统不被堵塞，。
本发明所述的步骤(2)调节池能够初步沉降、分离废水中的杂质，调节水质，使水质能够均衡一些，有利于下一道工序，调节水量：如果进水不是匀速的，这个池子就可以调节;中和酸碱度，PH值调节到8.5-9在下一步脱色时效果最好，在调节池内装有2台水下推流器用来鼓风曝气，使废水中的有机物氧化分解，初次降低COD值，曝气过程中会产生大量气泡，加入0.5-0.8%的聚二甲基硅氧烷的消泡剂，稳定溶液，为后续处理提供稳定的条件。
本发明所述的步骤(3)加入0.05-0.08kg/T硫酸亚铁和0.02-0.03kg/T的碱铝，废水脱色与絮凝反应同时完成，同时可以降低废水里的COD值和去除SS污染物。
本发明所述的步骤(4)采用高频率脉冲发生器电解印染废水，等间隙脉冲，以供电—断电—供电的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到大幅度地提高，电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的，在供电时间内，离子浓度会迅速降低;而在断电间隙时间内，离子浓度又会得到迅速恢复和补充，所以在脉冲供电方式下电流密度要比直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强，高频脉冲的频率则可高达30千赫。
所述水解酸化是指废水流入水解酸化池，在厌氧水解酸化池中利用厌氧反应过程中的水解酸化作用，将废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5/CODCr值，为后续好氧生化处理创造条件，在厌氧水解酸化池中安装有1台水下推流器，保证厌氧微生物和废水能够充分接触，均匀水质。
好氧处理是去除废水中有机物的主要环节，经好氧处理法处理后，废水中有机物含量将大幅降低，在好氧池内安装微孔曝气头，使好氧菌得到足够的氧气利用废水里的有机物进行新陈代谢，去除水中的污染物质，曝气也可以使废水与微生物充分接触，保证污染物的去除率。
本发明所述的步骤(7) 处理产生的污泥全部回流到厌氧水解酸化池中，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间(8h-12h)，能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。
本发明所述的步骤(8)经过沙滤池过滤除去细小的悬浮物，流入氧化塘，氧化塘是一种利用水体自净能力净化污水的生物处理构筑物，主要利用菌藻共生的作用处理水中的有机污染物，塘中的异氧型细菌将水中的有机物降解成二氧化碳和水，同时消耗水中的溶解氧;塘中的藻类则利用太阳能进行光合作用，以二氧化碳中的碳为原料，合成自身的有机体并释放出氧气，废水经过氧化塘的稳定处理，可确保达标排放。
利用本发明所述的一种无污泥的印染废水处理工艺处理后的水质指标分别为：PH值为6-7，CODCr84mg/L，BOD546 mg/L，SS悬浮物为16 mg/L，色度35，BOD5/CODCr下降明显，达到国家污水综合排放标准(GB8798-96)一级排放标准。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种无污泥的印染废水处理工艺，处理工艺简单，环节紧凑，操作简便，单次沉淀后COD去除率即可达到70%以上，BOD去除率在40%左右，处理后的水质质量高，可满足生产回用水的要求，如进一步深度处理则可回用，没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长，该工艺无需多次沉淀，步骤少，大大节约成本，提高效率。