申请日2014.06.13
公开(公告)日2014.11.12
IPC分类号C02F1/28; C02F1/78
摘要
一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置包括反应罐罐体、搅拌电机、搅拌轴、密封轴承、封盖、底座轴承、活性炭扇形柱、臭氧微孔曝气圈、进水口、出水口、进气阀、尾气排放口。反应罐罐体外侧下端设有进水阀，同时设有与微孔曝气圈连接的进气阀;活性炭扇形柱中装填有颗粒活性炭，搅拌电机通过搅拌轴带动活性炭扇形柱转动，装置上端设有尾气排放口和出水口。污水经搅拌和微孔曝气作用与臭氧混合均匀，同时与活性炭充分接触，提高了污水中有机废物的去除效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置包括反应罐罐体、搅拌电机、搅拌轴、密封轴承、封盖、底座轴承、活性炭扇形柱、臭氧微孔曝气圈、进水口、出水口、进气阀、尾气排放口;其特征在于：反应罐罐体底侧设有进水口，底侧设有用于通入臭氧的进气阀，反应罐底部设有微孔曝气圈，所述微孔曝气圈与进气阀连接;反应罐底部设有底座轴承，反应罐中心设置搅拌轴，所述底座轴承用于承托搅拌轴;活性炭扇形柱内部装填有颗粒活性炭，所述活性炭扇形柱与搅拌轴焊连;反应罐上侧设有出水口，顶部通过法兰连接封盖，封盖上设有尾气排放口，用于排出剩余臭氧气体;封盖中心位置设有密封轴承，上端设有搅拌电机，所述搅拌电机通过轴承与搅拌轴连接，通过搅拌电机带动活性炭扇形柱转动搅拌。
2.根据权利要求1所述一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置，其特征在于反应罐底部的微孔曝气圈采用耐臭氧腐蚀型的曝气圈。
3.根据权利要求1所述一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置，其特征在于活性炭扇形柱分为三个单元区，每个单元区扇形中心角为40°~70°。
4.根据权利要求1所述一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置，其特征在于活性炭扇形柱由一块弧形穿孔板、两块长方形侧边穿孔板、一块扇形穿孔底板组成。
5.根据权利要求1所述一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置，其特征在于本实用新型中，组成活性炭扇形柱的四块穿孔板的穿孔孔径为1~2mm。
说明书
一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型臭氧与活性炭联合处理污水装置，尤其是涉及一种用于有机废水深度处理的小型装置。
背景技术
臭氧/活性炭联合处理法是近年来兴起的一种高效且无二次污染的水处理工艺。该工艺利用臭氧的高氧化电位、活性炭高效的吸附性能以及催化臭氧氧化的能力对污水中难降解有机物进行氧化、吸附去除。
一般的联用方式采取活性炭柱静态吸附，炭柱底部设有臭氧曝气装置，通过气液固三相接触对污水进行处理，如专利CN202785783U中提供的一种装置。其中臭氧气泡在炭柱间隙中上升，由于活性炭的分布排列方式极易造成间隙的非均匀性，从而导致臭氧、活性炭及污水接触并不均匀，反应效率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于改进现有技术，在现有技术的基础上提供一种臭氧与活性炭联合作用效果好、传质均匀的反应装置。
本实用新型通过以下方案实现，一种新型臭氧/活性炭联合处理污水装置包括反应罐罐体、搅拌电机、搅拌轴、密封轴承、封盖、底座轴承、活性炭扇形柱、臭氧微孔曝气圈、进水口、出水口、进气阀、尾气排放口。其特征在于：反应罐罐体底侧设有进水口，底侧设有用于通入臭氧的进气阀，反应罐底部设有微孔曝气圈，所述微孔曝气圈与进气阀连通;反应罐底部设有底座轴承，反应罐中心设置搅拌轴，所述底座轴承用于承托搅拌轴;活性炭扇形柱内部装填有颗粒活性炭，所述活性炭扇形柱与搅拌轴固定相接;反应罐上侧设有出水口，顶部通过法兰连接封盖，封盖上设有尾气排放口，用于排出剩余臭氧气体;封盖中心位置设有密封轴承，上端设有搅拌电机，所述搅拌电机通过轴承与搅拌轴连接，通过搅拌电机带动活性炭扇形柱转动搅拌。
本实用新型中，反应罐底部的微孔曝气圈采用耐臭氧腐蚀型的曝气圈。
本实用新型中，活性炭扇形柱分为三个单元区，每个单元区扇形中心角为40°~ 70°。
本实用新型中，活性炭扇形柱由一块弧形穿孔板、两块长方形侧边穿孔板、一块扇形穿孔底板组成。
本实用新型中，组成活性炭扇形柱的四块穿孔板的穿孔孔径为1~2mm。
本实用新型的有益效果：与一般静态炭柱相比，采用转动式活性炭扇形柱利于气液固三相均匀接触，有效提高了臭氧利用率和颗粒活性炭的吸附性能，增加了反应装置对有机污染物的去除能力，同时减少了反应时间和臭氧剩余量。