申请日2014.09.23
公开(公告)日2015.01.14
IPC分类号C02F103/16; C02F9/14
摘要
本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种电镀络合废水零排放处理装置。所述处理装置由超滤装置、一级反渗透装置、海水淡化装置、蒸发装置、生化接触氧化系统、微滤装置和二级反渗透装置组成。整个装置通过串联、并联方式将几个过滤装置连接起来形成整体，可以连续运行，长时间使用也不会出现滤膜污染、膜孔堵塞的现象，延长了滤膜的使用寿命，运行成本低。使用上述装置对电镀络合废水进行处理，最终出水达到回用水的标准，最终浓水可以实现资源回收。
权利要求书
1.一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于：所述处理装置由超滤 装置、一级反渗透装置、海水淡化装置、蒸发装置、生化接触氧化系统、微滤 装置和二级反渗透装置连接组成，所述超滤装置、一级反渗透装置、海水淡化 装置、微滤装置和二级反渗透装置均设置循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于： 所述超滤装置包括依次连接的络合废水收集槽、超滤循环槽和超滤过滤器;一 级反渗透装置包括依次连接的一级反渗透循环槽和一级反渗透过滤器;海水淡 化装置包括依次连接的海水淡化循环槽和海水淡化过滤器;蒸发装置包括依次 连接的储液槽、蒸发器和浓水收集槽;生化接触氧化系统包括依次设置的调节 池、生物接触氧化池和沉淀池;微滤装置包括依次连接的微滤循环槽和微滤过 滤器;二级反渗透装置包括依次连接的二级反渗透循环槽、二级反渗透过滤器 和回用水槽。
3.根据权利要求2所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于： 所述电镀络合废水零排放处理装置的连接关系为：超滤过滤器连接到一级反渗 透循环槽，一级反渗透过滤器连接到海水淡化循环槽和调节池，海水淡化过滤 器连接到储液槽和一级反渗透循环槽，蒸发器连接到调节池，沉淀池连接到微 滤循环槽，微滤过滤器连接到二级反渗透循环槽;所述的循环回路均设置在各 自的循环槽与过滤器之间。
4.根据权利要求2所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于： 所述的超滤过滤器、一级反渗透过滤器、海水淡化过滤器、微滤过滤器和二级 反渗透过滤器均由相应的滤膜、膜壳和膜架组成，滤膜设置于膜壳内，膜壳设 置于膜架上。
5.根据权利要求2或3所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征 在于：所述的连接是通过硬聚氯乙烯管连接。
6.根据权利要求2所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于： 所述超滤循环槽和超滤过滤器之间、一级反渗透循环槽和一级反渗透过滤器之 间、海水淡化循环槽和海水淡化过滤器之间、微滤循环槽和微滤过滤器之间、 二级反渗透循环槽和二级反渗透过滤器之间、储液槽和蒸发器之间均设置提升 泵，一级反渗透装置、海水淡化装置和二级反渗透装置均在其提升泵和过滤器 之间设置精密过滤器和高压泵，精密过滤器位于提升泵和高压泵之间。
7.根据权利要求6所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于： 所述的提升泵为单级离心泵;一级反渗透装置和二级反渗透装置的高压泵为多 级离心泵;海水淡化装置的高压泵为柱塞泵。
8.根据权利要求2所述的一种电镀络合废水零排放处理装置，其特征在于： 所述的生化接触氧化系统还设置污泥浓缩池和提升泵，污泥浓缩池连接生物接触 氧化池和沉淀池，提升泵设置于沉淀池与污泥浓缩池之间。
说明书
一种电镀络合废水零排放处理装置
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种电镀络合废水零排放处 理装置。
背景技术
在电镀行业中络合废水主要是蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜 离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。络合废水中铜离子和络合剂形 成一种比较稳定的络合物，是电镀络合废水中比较难处理的一种络合物。有的 线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化 铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水(EDTA、氨碱铜)的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜 离子游离出来。目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下：
方法一：调PH值破络(调废水PH至酸性2左右破络);
方法二：氧化还原破络(铁屑反应、NaClO);
方法三：离子交换-电解法破络法破络;
方法四：化学药剂置换破络(Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等)。
以上四种方法中，方法一中的加酸液(HCl、H2SO4)调络合废水PH值至 2～3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。但因含络废水原水多呈碱性， 调至酸性PH为2～3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右 沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
方法二中的氧化还原破络常用铁屑-聚铁法，在酸性条件下PH=3，用铁屑 Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20～30min，Fe2+将Cu2+的EDTA络合物中的 Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生 成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu(OH)2共沉。因铁屑-聚铁法破络的铁屑在反应器中 易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法 的应用。而采用次氯酸钠破络是与含氰废水在破络时发生副反应，对破络有一 定的作用，但只有污水含有氰时，该法才有实际意义。
方法三中的离子交换-电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物 易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少 采用。
方法四中的采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等， 药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推 广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。FeCl3破络效果好，但药 品具有强腐蚀性，运输、贮存、配制要求较高，采用的也较少。破络专用药剂 现在开发的品种很多，大多属专利产品，如ISX(不溶性交联淀粉黄原酸酯)是 七十年代发展起来的水处理剂，对大多数重金属都能沉淀，PH应用范围宽为 3～11，沉淀快;TMT(三巯三嗪三钠盐)是最近美国开发的一种新型重金属沉 淀剂;S946也是一种新型处理剂。采用Na2S处理络合废水是绝大多数线路板 企业废水处理的选择，Na2S不但用来处理络合废水，而且用来处理非络合废水 除铜效果也是很好的，S2-可沉淀络合物中铜离子反应生成CuS。但这个方法的 缺点是不能破坏EDTA络合物分子链，仍以活性态存在于排放废水中，在排放 的水中有重新生成络盐的可能，给废水的深度处理及回用造成困难。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电 镀络合废水零排放处理装置。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种电镀络合废水零排放处理装置，由超滤装置、一级反渗透装置、海水 淡化装置、蒸发装置、生化接触氧化系统、微滤装置和二级反渗透装置组成， 所述超滤装置、一级反渗透装置、海水淡化装置、微滤装置和二级反渗透装置 均设置循环回路。
所述超滤装置包括依次连接的络合废水收集槽、超滤循环槽和超滤过滤器; 一级反渗透装置包括依次连接的一级反渗透循环槽和一级反渗透过滤器;海水 淡化装置包括依次连接的海水淡化循环槽和海水淡化过滤器;蒸发装置包括依 次连接的储液槽、蒸发器和浓水收集槽;生化接触氧化系统包括依次设置的调 节池、生物接触氧化池和沉淀池;微滤装置包括依次连接的微滤循环槽和微滤 过滤器;二级反渗透装置包括依次连接的二级反渗透循环槽、二级反渗透过滤 器和回用水槽。
所述电镀络合废水零排放处理装置的连接关系为：超滤过滤器连接到一级 反渗透循环槽，一级反渗透过滤器连接到海水淡化循环槽和调节池，海水淡化 过滤器连接到储液槽和一级反渗透循环槽，蒸发器连接到调节池，沉淀池连接 到微滤循环槽，微滤过滤器连接到二级反渗透循环槽，所述的循环回路均设置 在各自的循环槽与过滤器之间。
所述的超滤过滤器、一级反渗透过滤器、海水淡化过滤器、微滤过滤器和 二级反渗透过滤器均由相应的滤膜、膜壳和膜架组成，滤膜设置于膜壳内，膜 壳设置于膜架上。
所述的连接是指用硬聚氯乙烯(U-PVC)管连接。
所述超滤循环槽和超滤过滤器之间、一级反渗透循环槽和一级反渗透过滤 器之间、海水淡化循环槽和海水淡化过滤器之间、微滤循环槽和微滤过滤器之 间、二级反渗透循环槽和二级反渗透过滤器之间、储液槽和蒸发器之间均设置 提升泵，一级反渗透装置、海水淡化装置和二级反渗透装置均在其提升泵和过 滤器之间设置精密过滤器和高压泵，精密过滤器位于提升泵和高压泵之间;所 述提升泵优选单级离心泵;一级反渗透装置和二级反渗透装置的高压泵优选多 级离心泵;海水淡化装置的高压泵优选柱塞泵。
所述的生化接触氧化系统还设置污泥浓缩池和提升泵，污泥浓缩池连接生物 接触氧化池和沉淀池，提升泵设置于沉淀池与污泥浓缩池之间。
本实用新型的处理装置具有如下优点及有益效果：
(1)本实用新型的处理装置将超滤装置、一级反渗透装置、海水淡化装置、 蒸发装置、生化接触氧化系统、微滤装置和二级反渗透装置适当串联与并联方 式连接起来形成整体，可以连续运行，并对超滤装置、一级反渗透装置、海水 淡化装置、微滤装置和二级反渗透装置均设置循环回路，通过循环处理提高了 水的回收率，实现了电镀络合废水的零排放;
(2)本实用新型的处理装置通过将超滤装置和海水淡化装置设计在前面部 分，实现了废水中泥渣和大部分金属离子络合物的分离，防止泥渣对后续过滤 装置滤膜的污染和堵塞，减轻后续装置的过滤负担，延长了滤膜的使用寿命; 将蒸发装置和生物接触氧化系统设计在中间部分，蒸发装置对前面部分处理后 的少量浓水进行蒸发处理回收，无废水排放，生物接触氧化系统分解废水中的 有机物质，降低废水中的COD;将微滤装置及二级反渗透装置设计在后面部分， 进一步除去水中剩余的游离金属离子及络合离子，使得本实用新型的装置最终 处理后的水符合回用水标准。