申请日2014.11.12
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C02F9/06; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种高盐废水分质回用工艺，它是在高盐废水中加入中强碱、强碱或CO2后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液依次入多介质过滤器和保安过滤器过滤，滤液通经阳离子树脂吸附阳离子后，经阴离子树脂或电渗析吸附后，然后入RO膜过滤。本发明可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，再生阳离子树脂和阴离子树脂的水90%以上可回收至调节池进行再处理，可节省水资源，减少了污水排污量，投资少，运行费用低，处理效果好，电渗析排污水进入晾晒池或浇洒粉煤灰实现了企业的污水零排放，经阳离子树脂床和电渗析后，出水率可达到95%以上，大大节约了水资源，实现了企业的零排放。
权利要求书
1.一种高盐废水分质回用工艺，其特征在于它包括以下工艺过程：
a.在搅拌状态下于高盐废水中加入中强碱和强碱后，搅拌20～50分钟絮凝 沉淀，所述高盐废水、中强碱、强碱的质量比为1000∶1～10∶1～10;
b.絮凝沉淀后的上清液经中间池稳定水质后依次入多介质过滤器和保安过 滤器过滤，絮凝沉淀后的污泥经浓缩后压滤，出多介质过滤器的废液返回系统 循环处理;
c.出保安过滤器的滤液通经阳离子树脂吸附后，经电渗析或阴离子树脂吸 附，然后入反渗透膜过滤，再生阳离子树脂和阴离子树脂的废水分别返回系统 循环处理，出反渗透膜的废水入阳离子树脂或返回系统循环处理。
2.根据权利要求1所述的高盐废水分质回用工艺，其特征在于所述中强碱 采用氢氧化钙和碳酸钠，所述强碱采用氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的高盐废水分质回用工艺，其特征在于所述絮凝沉 淀后的上清液流经通入CO2的反应池后，再经中间池稳定水质，然后依次入多 介质过滤器和保安过滤器过滤。
4.根据权利要求1所述的高盐废水分质回用工艺，其特征在于所述c步骤 中经电渗析后，至少再经历一次阳离子树脂和电渗析吸附，然后入反渗透膜过 滤。
说明书
一种高盐废水分质回用工艺
技术领域
本发明涉及污水处理后高盐废水再处理成生产回用水的分质回用工艺。
背景技术
目前工业生产的高盐废水在加入中强碱、强碱后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的 上清液经过滤器过滤，过滤后直接通过反渗透膜，通过膜的分离提取、纯化与浓 缩达到深度除盐的目的，产水率达到80%左右。此方法的特点是节能，相比蒸 馏技术能耗仅为1/40，但是在过滤器仅去除悬浮，过滤后的水通过膜很容易把 膜堵死，换膜率高，运行成本高，高浓水量大。因而改善过滤后水质，增大产 水率，减少运行成本成为亟待解决的问题。
发明内容
根据处理后污水中含盐量的不同，本发明提供一种将水中盐分去除达到生 产回用的分质回用工艺。
为实现本发明目的，这种高盐废水分质回用工艺包括以下步骤：
一、对于污水处理后水中硬度低于1500mg/L的处理工艺
a.在搅拌状态下于高盐废水中加入中强碱和强碱后，搅拌20～50分钟絮凝 沉淀，所述高盐废水、中强碱、强碱的质量比为1000∶1～10∶1～10;
b.絮凝沉淀后的上清液经中间池稳定水质后依次入多介质过滤器和保安过 滤器过滤，絮凝沉淀后的污泥经浓缩后压滤，出多介质过滤器的废液返回系统 循环处理;
c.出保安过滤器的滤液通经阳离子树脂吸附后，经电渗析或阴离子树脂吸 附，然后入反渗透膜过滤，再生阳离子树脂和阴离子树脂的废水分别返回系统 循环处理，出反渗透膜的废水入阳离子树脂或返回系统循环处理。
所述中强碱采用氢氧化钙和碳酸钠，所述强碱采用氢氧化钠。
所述絮凝沉淀后的上清液流经通入CO2的反应池后，再经中间池稳定水质， 然后依次入多介质过滤器和保安过滤器过滤。
所述c步骤中经电渗析后，至少再经历一次阳离子树脂吸附阳离子和电渗 析吸附，然后入反渗透膜过滤。
本发明取得的技术进步：
采用本发明可以达到高盐水的零排放标准实现高盐水分质回用的目的，克 服了现有技术存在的弊端。
本发明工艺处理高盐废水经加碱处理去除水中碳酸钙和氢氧化镁硬度后絮 凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液经多介质过滤器和保安过滤器处理去除悬浮物后 经阳树脂和阴树脂床去除阴阳离子可去除水中大部分分子物质，后过电渗析和 膜。经阴阳床后可节省电渗析和膜的运行成本，出水率高，电渗析和膜的浓水 可以返回调节池循环处理，减少浓水排放量，再生阳离子树脂和阴离子树脂的 废水90%以上可回收至调节池进行再处理，可节省水资源，减少排污量，投资 少，运行费用低，处理效果好，可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和 蒸汽锅炉用水标准。