申请日2014.09.25
公开(公告)日2014.12.10
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，将初次生化处理的印染废水收集至调节池，经水量和水质调节后进入到混凝沉淀池混凝沉淀处理，混凝沉淀池出水进入厌氧池进行酸化水解，厌氧池出水采用含有凹凸棒石催化剂的缺氧-好氧池生化处理，去除有机物、色度及氨氮后达标排放。本发明在缺氧-好氧池生化处理时，投加凹凸棒石催化剂，增强了好氧生化处理能力和效果，提高对难处理的印染废水生化处理效果，高效去除印染废水中COD、色度、氨氮，达标排放。本发明降低印染废水处理成本，工艺操作方便，有利于工程实际应用及对已有印染废水处理工程的技术改造。
权利要求书
1.一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，其特征在于，将初次生化处理的印染废水收集至调节池，经水量和水质调节后用提升泵泵入混凝沉淀池，同时将混凝剂加入混凝沉淀池，与印染废水混合，所投加混凝剂的品种与数量视印染废水的水质与水量而定，水力停留时间大于1h;混凝沉淀池出水进入厌氧池进行酸化水解，水力停留时间大于2h，水温为常温，且高于10℃;厌氧池出水进入含有凹凸棒石催化剂的缺氧-好氧池处理，其中在好氧池内投加凹凸棒石催化剂，投加量为印染废水体积的(1-5)/10000，水力停留时间大于10h;缺氧-好氧池出水进入二沉池沉淀，水力停留时间大于1h;二沉池出水经V型滤池过滤、紫外消毒后达标排放;缺氧-好氧池生化处理后的剩余污泥与混凝沉淀池的污泥均通过污泥浓缩池浓缩，浓缩后的污泥用板框压滤机、带式框压滤机或离心脱水机脱水处理后排放。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，其特征在于，所述凹凸棒石催化剂包括纳米级凹凸棒石、碳与催化剂，其质量比为纳米级凹凸棒石：碳：催化剂=1：(0.1-1.5)：(0.01-0.5)，凹凸棒石催化剂的粒径为100目-400目细粉。
3.根据权利要求1所述的凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，其特征在于，当印染废水pH偏碱性时采用PFC、PSFC、PAM或硫酸亚铁中的一种或几种混凝剂;当印染废水pH偏酸性时采用PAC、PAM或石灰-硫酸亚铁。
4.根据权利要求1所述的凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，其特征在于，所述混凝沉淀池采用平流式或辐流式。
5.根据权利要求1所述的凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，其特征在于，好氧池为活性污泥氧化沟，采用卡鲁塞尔氧化沟、三沟式氧化沟、Orbal氧化沟或一体式氧化沟中的一种。
说明书
一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体是一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、丝、毛、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106 m3。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2012年纺织工业废水排放量约23亿吨左右,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、色度高、PH较高，生物难降解物多及水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一;
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法、电化学法、膜分离技术以及几种工艺结合的处理方法。由于目前的染色介质以水为主，所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难;印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定;
仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使聚乙烯醇PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其化学吸氧量COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。电化学法、膜分离技术虽然处理效果较好，但由于投资成本大，运行费用高，一般企业用不起，也只适合小规模水量的应用。尤其是经初次生化处理的印染废水可生化性更差，COD去除率不足30%。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。因此开发经济有效的印染废水处理和深度处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
发明内容
本发明的目的在于，针对印染废水经初次生化处理后可生化性更差的特点，提供一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，有效提高生化反应效率及对有机物降解能力，降低废水处理成本，工艺操作方便，有利于工程实际应用及对已有印染废水处理流程的技术改造;
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺，将初次生化处理的印染废水收集至调节池，经水量和水质调节后用提升泵泵入混凝沉淀池，同时将混凝剂加入混凝沉淀池，与印染废水混合，所投加混凝剂的品种与数量视印染废水的水质与水量而定，水力停留时间大于1h;混凝沉淀池出水进入厌氧池进行酸化水解，把大分子有机物分解成小分子有机物，悬浮固体物质被水解为可溶性物质，水力停留时间大于2h，水温为常温，且高于10℃;厌氧池出水进入含有凹凸棒石催化剂的缺氧-好氧池处理，其中在好氧池内投加凹凸棒石催化剂，投加量为印染废水体积的(1-5)/10000，水力停留时间大于10h;缺氧-好氧池出水进入二沉池沉淀，水力停留时间大于1h，二沉池出水经V型滤池过滤、紫外消毒后达标排放;缺氧-好氧池生化处理后的剩余污泥与混凝沉淀池的污泥均通过污泥浓缩池浓缩，浓缩后的污泥用板框压滤机、带式框压滤机或离心脱水机脱水处理后排放;
作为本发明进一步的方案：凹凸棒石催化剂由纳米级凹凸棒石、碳及催化剂组成，其质量比为纳米级凹凸棒石：碳：催化剂=1：(0.1-1.5)：(0.01-0.5)，凹凸棒石催化剂的粒径为100目-400目细粉;
作为本发明进一步的方案：当印染废水pH偏碱性时采用PFC、PSFC、PAM或硫酸亚铁中的一种或几种混凝剂;当印染废水pH偏酸性时采用PAC、PAM或石灰-硫酸亚铁;
作为本发明进一步的方案：混凝沉淀池采用平流式或辐流式;
作为本发明进一步的方案：好氧池为活性污泥氧化沟，采用卡鲁塞尔氧化沟、三沟式氧化沟、Orbal氧化沟或一体式氧化沟中的一种;
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在缺氧-好氧池处理时，投加凹凸棒石催化剂，增强了好氧生化处理能力和效果，提高对难处理的印染废水生化处理效果，实现高难处理的印染废水中COD、色度、氨氮的同时高效去除，达标排放。本发明可有效提高生化反应效率及对有机物降解能力，同时，降低印染废水处理成本，工艺操作方便，有利于工程实际应用及对已有印染废水处理工程的技术改造。