申请日2014.06.20
公开(公告)日2014.10.29
IPC分类号C02F103/16; C02F11/00
摘要
本发明公开了一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下：步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1：2，边升温边进行搅拌，温度控制在50-65℃;步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017投入氯酸钠;步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5%;步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做了利用，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生，生产的液体氯化铁有效铁含量在8%以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场销售产品的40%。
摘要附图
权利要求书
1.一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下：
步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1：2，边升温边进行搅拌，温度控制在50-65℃;
步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017投入氯酸钠;
步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5%;
步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，步骤二中的常温为25℃。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，步骤二中投入氯酸钠时，反应温度不超过60℃。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，步骤三中控制HCl含量的方法为加入碱液中和。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，步骤三中控制HCl含量的方法为控制工业盐酸的投放量。
说明书
一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种污泥的处理领域，特别涉及一种钢铁酸洗废液除硅污泥的 处理方法。
背景技术
钢铁酸洗废液除硅污泥是指酸洗液中和脱硅，过滤后得到的硅污泥，简称 硅污泥。
硅污泥的主要成份是Fe(OH)3，Fe(OH)2，FeCl2，NH4Cl等，全铁含量 40%-50%，颜色呈黄色。国内基本采用填埋处理，费用高，资源浪费，易产生 二次污染，另外有些单位将该污泥与碱性炉灰混合进入钢铁烧结系统，现场有 刺激性气味，而且炉条有堵塞现象。
申请号：201110278314.4，发明名称为“钢铁酸洗废水中和处理后污泥的 再生利用和回收四氧化三铁技术”公开了一种利用钢铁酸洗工业废水处理后的 废弃污泥经过脱水后再次循环利用和回收四氧化三铁的技术方法。本方法是将 钢铁酸洗工业的酸洗废酸废水经过污水处理后产生的工业废弃污泥，经脱水后 再次作为碱性药剂对废酸废水进行中和处理去除废酸水中的游离酸，使酸水pH 值达到6-7的中性后和污泥在加温的条件下合成四氧化三铁磁性污泥沉淀，将沉 淀用压滤机液固分离后得到金属铁含铁量50%以上纳米级四氧化三铁滤饼，作 为回收用于钢铁冶炼的矿粉原料。
但是该方法并没法除去废酸中的硅，废液依旧对环境造成污染，同时还会 产生二次固废。
目前现有技术对于钢铁酸洗废液脱硅后的污泥没有很好的处理方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下：
步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1： 2，边升温边进行搅拌，温度控制在50-65℃;
步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017 投入氯酸钠;
步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5%;
步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。
步骤二中的常温为25℃;
步骤二中投入氯酸钠时，反应温度不超过60℃。
步骤三中控制HCl含量的方法为加入碱液中和。
步骤三中控制HCl含量的方法为控制工业盐酸的投放量。
本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做 了利用了，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生，生产的液体氯 化铁有效铁含量在8%以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场销 售产品的40%。