申请日2014.05.27
公开(公告)日2014.07.30
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明涉及利用生物技术处理污水的技术领域，提出一种节能型MBR氧化沟污水处理装置，其包括氧化沟生化反应区和膜区，膜区的直廊道与氧化沟生化反应区的S形廊道首尾对接构成循环廊道，膜区底部架空设置有穿孔花墙平板，穿孔花墙平板将膜区上、下分成膜池和配水区，穿孔花墙平板上均匀分布有配水孔，膜区进水口位于配水区的前端;膜池内设有膜组件和出水管，氧化沟生化反应区设置有进水装置、剩余污泥排放口、推流装置和曝气装置。本发明将氧化沟工艺与膜生物反应器有机结合，利用氧化沟工艺大流量循环推流态的水力运行特征，使沟槽内的混合液循环并迅速流经MBR膜组器实现固液分离，有结构简单紧凑、运行能耗低、占地面积小、投资省、污染物去除效率高等优点。
权利要求书
1.一种节能型MBR氧化沟污水处理装置，包括氧化沟生化反应区(1)和膜区(2)，其特征是：氧化沟生化反应区(1)为S形廊道，膜区(2)为直廊道，膜区(2)的直廊道与氧化沟生化反应区(1)的S形廊道首尾对接构成循环廊道，膜区的两端分别设有第一导流墙(21)和第二导流墙(22);第一导流墙(21)的下端开有膜区进水口(20)，第二导流墙(22)的上端设有膜区出水口(10)，膜区底部架空设置有穿孔花墙平板(5)，穿孔花墙平板(5)将膜区(2)上、下分成膜池(2b)和配水区(2a)，穿孔花墙平板(5)上均匀分布有配水孔(50)，膜区进水口(20)位于配水区(2a)的前端;
第一导流墙(21)使氧化沟生化反应区(1)流至此处的混合液从膜区进水口(20)进入膜区(2)底部的配水区(2a)，再通过穿孔花墙平板(5)的配水孔(50)均匀向上流入膜池(2b);膜池混合液经第二导流墙(22)上方的膜区出水口(10)流入氧化沟生化反应区(1);
膜池(2b)内设有膜组件(d)和出水管(4)，膜组件(d)和出水管(4)连接通;氧化沟生化反应区(1)的侧壁底部设置有剩余污泥排放口(6)以及共壁设置的剩余污泥排放装置(e)，氧化沟生化反应区(1)的上方设有进水装置(7)，氧化沟生化反应区(1)内设有推流装置(a)和曝气装置(b)。
2.根据权利要求1所述的节能型MBR氧化沟污水处理装置，其特征在于，氧化沟生化反应区(1)具有并排共壁设置的第一直廊道(11)、第二直廊道(12)和第三直廊道(13)，相互间由小弧廊道连接通，第三直廊道(13)与膜区(2)并排共壁设置，第三直廊道(13)端通过小弧廊道与膜区(2)的一端连接通，膜区(2)的另一端通过大弧廊道(14)与第一直廊道(11)端连接通。
3.根据权利要求2所述的节能型MBR氧化沟污水处理装置，其特征在于，进水装置(7)分别位于第一直廊道(11)、第二直廊道(12)和第三直廊道(13)的上方设置有带调节阀的进水口。
4.根据权利要求1或2或3所述的节能型MBR氧化沟工艺及装置，其特征在于：膜区(2)底部的配水区(2a)为前深后浅的渐变截面结构，近膜区进水口(20)端较深。
5.根据权利要求1或2或3所述的节能型MBR氧化沟工艺及装置，其特征在于：用隔板(8)将膜区(2)按顺水流方向分隔成独立的左膜区和右膜区，相对应地膜池(2b)被分为左膜池和右膜池，配水区(2a)被分为左配水区和右配水区，右膜区近第一导流墙(21)端设有前右闸门(c1)，近第二导流墙(22)端设有后右闸门(c3)，左膜区近第一导流墙(21)端设有前左闸门(c2)，近第二导流墙(22)端设有后左闸门(c4)。
6.根据权利要求5所述的节能型MBR氧化沟工艺及装置，其特征在于：膜区(2)底部的配水区(2a)为前深后浅的渐变截面结构，近膜区进水口(20)端较深。
说明书
一种节能型MBR氧化沟污水处理装置
技术领域
本发明涉及利用生物技术处理污水的技术领域，是一种MBR氧化沟污水处理装置。
背景技术
水环境质量恶化态势的加剧，对污水处理率及处理程度提出了更高的标准;与此同时，随着城市化进程的加快，对污水处理程度、处理设施的用地、及其建成后对周边环境的不利影响都提出了更为严格的要求。在这之中，高效、低耗的污水深度处理工艺及设备的开发与应用成为当前水环境治理的热点。
MBR(膜生物反应器)是一种将膜分离技术与生物处理相结合的污水处理技术，它具有固液分离效果好(采用膜过滤方式)、占地面积小(省去了二沉池)、剩余污泥排放少(污泥浓度高、泥龄长)、自动化程度高等诸多优点，因此，该技术开发至今备受国内外的关注。
但是，MBR工艺自身固有的高运行能耗、高处理费用、以及除磷效果不佳等缺陷也成为了该技术推广应用的瓶颈;另一方面，我国南方城市因气候和生活习惯不同，城市污水中污染物浓度通常较低(CODcr浓度通常都低于300 mg/L)，污水中一低两高(低碳高氮磷)的现状，导致城市污水处理厂污泥负荷处于较低水平、污泥活性降低，进而限制了出水水质的进一步提高;此外，为维持膜组器良好的出水效果，MBR工艺在运行过程中必须采取强曝气的方式对膜丝表面进行吹扫，由此而带来大量的能耗。这些都限制了MBR工艺的进一步推广应用。
而现有传统的MBR工艺是将A2O工艺(或其衍生工艺)的各生化单元与膜单元简单串联，两单元各自独立运行，仅通过混合液回流维系二者的联系。其缺点表现在以下几个方面： 能耗高，吨水能耗基本在0.7Kw~1.0Kw之间，其能耗主要发生在生化池曝气、膜池气扫风量(气水比15:1)、膜池产水系统及内回流系统，其中膜池气扫能耗约占总能耗的30~40%;污泥浓度的差异，膜池高、生化池低，这与污水生化处理相悖(生化池高污泥浓度利于污染物降解，膜池低污泥浓度利于固液分离、降低气扫风量);系统复杂、运行管理难度较大，A2O-MBR工艺各单元之间存在较复杂的混合液回流(一般至少三套内循环系统，即膜池至好氧区、好氧区至缺氧区、缺氧区至厌氧区)，不仅增加了工程投资和运行费用，而且使系统变得更加复杂，增加了运行管理难度。
因此，若要推广MBR工艺在污水处理领域中的应用，需要对以下几个方面进行深入的探讨和研究：其一为膜污染和膜成本，在降低膜成本的同时提高膜的寿命，解决膜污染问题，降低能耗，减少运行成本;其二为膜运行能耗的降低，为降低膜污染需大量的鼓风曝气对膜表面进行吹扫，浪费了大量的能源，应对膜吹扫能源的再利用进行研究，进一步降低MBR膜过滤工艺的运行能耗;其三，需要研发活性污泥工艺与MBR工艺组合的新技术流程，以期利用最低成本获得最佳出水效果。
氧化沟工艺污泥负荷低、水力停留时间长、循环流量大、抗冲击负荷强，可不设初沉池和污泥消化池，流程简单、维护管理方便、处理效果稳定、运行成本低，是备受欢迎的二级处理工艺。通过对目前国内成功运行的污水处理厂抽样调查分析显示，氧化沟工艺的COD平均处理成本仅为其它工艺的90%;氧化沟工艺的吨水电耗平均为0.30kW.h/m3，A2O工艺的吨水电耗平均为0.34 kW.h/m3，SBR工艺的污水处理厂的吨水电耗平均为0.31 kW.h/m3。
经过几十年的实践和发展，氧化沟处理技术被认为是出水水质好、运行可靠、运行费用低的污水生物处理方法，美国环境保护署的报告指出：“氧化沟能够通过最低限度的操作，稳定地达到BOD和TSS的去除率要求。”美国曾对13种处理水平、24种二级生化及二级处理系统进行技术经济比较，结果表明，除去渗滤系统外，氧化沟是最为经济的。但是，传统氧化沟工艺固有的曝气方式单一、充氧效率低、池体水深浅、占地面积大、污泥膨胀等缺点亦限制了该技术的应用。
因此，需要开发一种多工艺优化组合的低能耗、高效能的污水处理工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能型MBR氧化沟污水处理装置，将MBR池与氧化沟有机结合，具有占地面积少、投资省、运行维护简单、低能耗高效能的优点。
一种节能型MBR氧化沟污水处理装置，包括氧化沟生化反应区和膜区，氧化沟生化反应区为S形廊道，膜区为直廊道，膜区的直廊道与氧化沟生化反应区的S形廊道首尾对接构成循环廊道，膜区的两端分别设有第一导流墙和第二导流墙;第一导流墙的下端开有膜区进水口，第二导流墙的上端开有膜区出水口，膜区底部架空设置有穿孔花墙平板，穿孔花墙平板将膜区上、下分成膜池和配水区，穿孔花墙平板分布配水孔，膜区进水口位于配水区的前端。
第一导流墙使氧化沟生化反应区流至此处的混合液从膜区进水口进入膜区底部的配水区，再通过穿孔花墙平板的配水孔均匀向上流入膜池;膜池混合液经第二导流墙上方的膜区出水口流入氧化沟生化反应区。
膜池内设有膜组件和出水管，膜组件和出水管连接通;氧化沟生化反应区的侧壁底部设置有剩余污泥排放口以及共壁设置的剩余污泥排放装置，氧化沟生化反应区的上方设有进水装置，氧化沟生化反应区内设有推流装置和曝气装置。
优化方案是：氧化沟生化反应区具有并排且共壁设置的第一直廊道、第二直廊道和第三直廊道，相互间由小弧廊道连接通，第三直廊道与膜区并排共壁设置，第三直廊道端通过小弧廊道与膜区的一端连接通，膜区的另一端通过大弧廊道与第一直廊道端连接通，进水装置分别于第一直廊道、第二直廊道和第三直廊道的上方设有进水口。
进一步优化方案是：膜区底部的配水区为前深后浅的渐变截面结构，近膜区进水口端较深。
再优化方案是：用隔板将膜区按顺水流方向分隔成独立的左膜区和右膜区，相对应地膜池也被分为左膜池和右膜池，配水区被分为左配水区和右配水区，右膜区近第一导流墙端设有前右闸门，近第二导流墙端设有后右闸门，左膜区近第一导流墙端设有前左闸门，近第二导流墙端设有后左闸门，这样的设置是可以在系统正常运行时分别对左膜池和右膜池的膜组件进行各自独立清洗。
本发明应用时与现有工艺相比具有以下优势：
(1)MBR与氧化沟融为一体，可借助氧化沟大流量水力循环的特点，将膜区高浓度溶解氧迅速推流入生化区用于有机物降解，一方面消除了高浓度污泥对膜池泥水分离的不利影响;另一方面可迅速将膜池中的高富氧混合液推流入生化池内，膜池高溶氧得到有效利用，降低了膜吹扫及生化区的鼓风曝气量。
(2)膜池进水通过导流墙、从底部穿孔花墙配水孔进入膜区，水流方向与气流及膜丝方向保持一致，在消除水流对膜丝横向不利剪切的同时，对膜丝产生了竖向水力吹扫的动力，可降低用于膜吹扫的鼓风曝气量，延长了膜组件的使用寿命。
(3)膜区底部的配水区的变截面结构设计，可有效消除廊道内的污泥沉降。
(4)利用氧化沟自身特点，在沟槽内自然实现低氧区与缺氧区的交替运行，同时配置以多点进水，提高了系统的脱氮效能。
(5)实现了膜组件的在线清洗。由于膜组件设在氧化沟廊道内，正常运行时，廊道内的水流一直循环流动，在线清洗时，可关闭膜区的一侧闸门，同时开启另一侧闸门，将水流切换至膜区的一侧，依次进行在线清洗，清洗完成后，恢复正常运行。
(6)由于膜区与生化区混合液浓度基本一致，可在整个池体的任一部分排除剩余污泥。
(7)本发明取消了传统MBR工艺的三大内循环系统，简化了污水处理工艺流程，降低了运行费用。
建议设计时将氧化沟与污泥浓缩池合建，重力排除剩余污泥，浓缩后上清液泵提至氧化沟廊道内。
本技术方案的有益效果是将氧化沟工艺与MBR工艺有机结合起来，不仅可以较好地解决传统MBR工艺所存在的缺陷，而且可以大幅度降低系统运行能耗，从而降低污水处理费用，使污水处理工艺流程更加简洁，也使运行维护管理更加方便。本发明工艺可用于生物脱氮除磷污水处理厂的新建和改造工程，可减少城市污水厂占地面积和处理能耗(单位处理能耗降低10%以上)，提高城市污水厂出水品质。