申请日2014.07.25
公开(公告)日2014.11.19
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16; C02F1/44
摘要
本发明公开了一种电镀废水膜回收预处理方法，包括废水收集过程、pH调节过程、混凝处理过程和絮凝处理过程;其中，在絮凝处理过程中，是在絮凝池中加入浓度为0.03%～0.07%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液，其中阴离子型聚丙烯酰胺溶液与废水的体积比为1:15000～17000，利用阴离子型聚丙烯酰胺与废水收集过程中定量加入的含铁活化废液中的三氯化铁共聚凝，实现絮凝沉淀。本发明通过对现有工艺流程的改进，一方面能够减少化学药品的添加量，另一方面能够在提高污染物去除效果的同时防止后续膜回收处理中膜污堵的问题。
权利要求书
1.一种电镀废水膜回收预处理方法，包括废水收集过程、pH调节过程、混凝处 理过程和絮凝处理过程;其特征在于：
在废水收集过程中，是将前处理盐酸加双氧水铁件活化液废液采用收集贮池集中 收集，并定量加入酸碱废水池中;
在pH调节过程中，是在pH调整池中加入浓度为28%～32%氢氧化钠溶液进行自 动调节，调节pH值为10～10.5，并且利用废水收集过程中定量加入的含铁活化废液 中的三氯化铁替代现有技术中的石灰粉氧化钙作为增重剂使用;
在混凝处理过程中，是将现有技术中的向混凝池加入聚合氯化铝的过程取消，同 时，在膜回收处理前增加气浮处理过程;
在絮凝处理过程中，是在絮凝池中加入浓度为0.03%～0.07%的阴离子型聚丙烯 酰胺溶液，利用阴离子型聚丙烯酰胺与废水收集过程中定量加入的含铁活化废液中的 三氯化铁共聚凝，实现絮凝沉淀。
2.根据权利要求1所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述气浮 处理过程是将废水pH值控制在6～9，并在气浮池加入浓度为4～6%的聚合氯化铝溶 液，将电镀废水处理过程带入的小量悬浮物通过聚合氯化铝凝聚，再通过刮渣机刮入 浓水处理系统处理中。
3.根据权利要求2所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述的气 浮处理过程，是在气浮池加入浓度为5%的聚合氯化铝溶液。
4.根据权利要求1所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述絮凝 处理过程中，其中阴离子型聚丙烯酰胺溶液与酸碱废水的体积比为1:15000～17000。
5.根据权利要求4所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述絮凝 处理过程中，其中阴离子型聚丙烯酰胺溶液与废水的体积比为1:16000。
6.根据权利要求1或4或5所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于： 所述絮凝处理过程中，是在絮凝池中加入浓度为0.05%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液。
7.根据权利要求1所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述废水 收集过程是将收集贮池中的前处理盐酸加双氧水铁件活化液废液通过加药泵与废水 处理提升泵联动定量加入酸碱废水池中，其中，含铁活化废液与酸碱废水的体积比为 1:160～180。
8.根据权利要求7所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述含铁 活化废液与酸碱废水的体积比为1:170。
9.根据权利要求1所述的电镀废水膜回收预处理方法，其特征在于：所述pH 调节过程中，是在pH调整池中加入浓度为30%氢氧化钠溶液进行自动调节。
说明书
一种电镀废水膜回收预处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的预处理方法，特别是涉及一种电镀废水膜回收预处理方法。
背景技术
电镀产生的废水，如酸碱废水，活化废液等含有大量的重金属离子、氰化物及有机添 加剂等具有很大毒性的杂物，对环境及人体危害极大，需进行妥善处理。目前常用的电镀废 水处理方法包括电解法、生物法及吸附法等，可使电镀废水达到安全排放的标准。由于电镀 过程耗水量大，能够使电镀废水的处理达到循环利用的标准是当前电镀企业实现可持续发展 的重要举措。膜回收技术是当前实现电镀废水循环利用、清洁生产最主要、最有效的技术。 进入膜回收处理的水需经过预处理使COD值低于30mg/L,同时避免废水中所含的杂质污染膜 元件。现有电镀废水的处理过程中为了降低COD值加入了大量的酸、碱、盐等化学药剂，如 钙盐、阴离子型聚丙烯酰胺及反复调整pH值加入的酸碱等，导致膜回收处理过程中产生严 重的结垢现象并对膜结构产生严重的破坏作用，降低废水处理的效果。
现有技术的电镀废水膜回收预处理过程，通常包括废水收集→pH调节→混凝处理→重 捕处理→絮凝处理→化学沉淀→上清液→砂滤→中和处理→放流排放→膜技术中水回用处 理。其中，在废水收集过程中，是将前处理盐酸加双氧水铁件活化液废液直接排放到酸碱废 水池中;在pH调节过程中，是采用价格较便宜的石灰粉氧化钙来调节废水的pH值，但是 用氧化钙调节废水的pH值，很容易产生碳酸钙物质沉淀，而碳酸钙沉淀容易结垢，对于后 续采用的膜回收处理技术，容易导致膜污堵问题，同时产生大量的污泥量，造成污泥处理成 本高的弊端;在混凝处理过程中，采用聚合氯化铝作为混凝剂，聚合氯化铝的使用条件：pH 值控制范围=5.7～7.8，最高不得高于8.2，因为pH值过高，硫酸铝水解后生成Al(OH)3胶体，废水沉淀处理时pH值控制在10-10.5，聚合氯化铝会部分溶解在碱性废水中随同废水 排到放流池，当在放流池中加入硫酸调节pH值至排放标准6-9时，又达到了聚合氯化铝混 凝的条件，溶在排放水中的聚合氯化铝析出，在排放水中积集大量的悬浮物，进入后续的膜 回收处理系统，存在膜被污堵的隐患;在絮凝处理过程中，采用PAM(聚丙烯酰胺)，阳离 子型聚丙烯酰胺容易破坏膜的分子结构，对膜有致命的损坏作用，而且聚丙烯酰胺溶液本身 呈粘稠状，过量的PAM会导致膜通量下降，甚至导致膜不可逆的污堵问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电镀废水膜回收预处理方法，通过 对现有工艺流程的改进，一方面能够减少化学药品的添加量，另一方面能够在提高污染物去 除效果的同时防止后续膜回收处理中膜污堵的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀废水膜回收预处理方法，包括 废水收集过程、pH调节过程、混凝处理过程和絮凝处理过程;
在废水收集过程中，是将前处理盐酸加双氧水铁件活化液废液采用收集贮池集中收集， 并定量加入酸碱废水池中;
在pH调节过程中，是在pH调整池中加入浓度为28%～32%氢氧化钠溶液进行自动调节， 调节pH值为10～10.5，并且利用废水收集过程中定量加入的含铁活化废液中的三氯化铁替 代现有技术中的石灰粉氧化钙作为增重剂使用;
在混凝处理过程中，是将现有技术中的向混凝池加入聚合氯化铝的过程取消，同时， 在膜回收处理前增加气浮处理过程;
在絮凝处理过程中，是在絮凝池中加入浓度为0.03%～0.07%的阴离子型聚丙烯酰胺溶 液，利用阴离子型聚丙烯酰胺与废水收集过程中定量加入的含铁活化废液中的三氯化铁共聚 凝，实现絮凝沉淀。
所述气浮处理过程是将废水pH值控制在6～9，并在气浮池加入浓度为4～6%的聚合 氯化铝溶液，将电镀废水处理过程带入的小量悬浮物通过聚合氯化铝凝聚，再通过刮渣机刮 入浓水处理系统处理中。
所述的气浮处理过程，是在气浮池加入浓度为5%的聚合氯化铝溶液。
所述絮凝处理过程中，其中阴离子型聚丙烯酰胺溶液与酸碱废水的体积比为1:15000～ 17000。
所述絮凝处理过程中，其中阴离子型聚丙烯酰胺溶液与废水的体积比为1:16000。
所述絮凝处理过程中，是在絮凝池中加入浓度为0.05%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液。
所述废水收集过程是将收集贮池中的前处理盐酸加双氧水铁件活化液废液通过加药泵 与废水处理提升泵联动定量加入酸碱废水池中，其中，含铁活化废液与酸碱废水的体积比为 1:160～180。
所述含铁活化废液与酸碱废水的体积比为1:170。
所述pH调节过程中，是在pH调整池中加入浓度为30%氢氧化钠溶液进行自动调节。
本发明的有益效果是，由于采用了对废水收集过程、pH调节过程、混凝处理过程和絮 凝处理过程进行同时改进，一方面能够减少化学药品的添加量，另一方面能够在提高污染物 去除效果的同时防止后续膜回收处理中膜污堵的问题。
由于采用了在pH调节过程中添加低浓度的氢氧化钠即28%～32%氢氧化钠替代石灰粉 氧化钙调节废水pH值，即保证排放水中最低含量的钙，同时有效地预防膜回收处理过程中 碳酸钙及硫酸钙的形成，使得处理后水质中钙浓度由300ppm下降至<0.2ppm。而且，取消 使用石灰粉氧化钙，预处理作业环境较整洁，符合清洁生产要求;同时有利于实现自动化控 制。
由于采用了在将前处理盐酸加双氧水铁件活化液废液采用收集贮池集中收集，并定量 加入酸碱废水池中，在后续的处理过程中，比如，pH调节过程中可以利用定量加入的含铁 活化废液中的三氯化铁替代现有技术中的石灰粉氧化钙作为增重剂使用，再比如，在絮凝处 理过程中，由阴离子型聚丙烯酰胺与废水收集过程中定量加入的含铁活化废液中的三氯化铁 形成组合型聚凝剂，利用废水中含有一定量的具絮凝和助凝作用的三价铁离子，与聚丙烯酰 胺结合使用，既保证絮凝沉淀效果，又可以防止膜污堵问题。有利于减少膜离线清洗，实现 在线自动清洗，有利于实现自动化控制。