申请日2014.10.31
公开(公告)日2015.03.18
IPC分类号F28B11/00; F28B9/00
摘要
本实用新型涉及一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，当热水罐中的过热蒸汽含量超过设定的最高控制液位时，此时液位比例阀自动打开，多余的过热蒸汽从热水罐中溢出，流经与其连通的管道形成蒸汽冷凝水流进冷凝水罐;压制过程中热压机内部的过热蒸汽与热板表面的湿纸发生热交换，过热蒸汽温度降低变成液态水，一部分通热水罐的底部回流进热水罐作为热水补充，一部分通过比例阀控制与流进热水罐的过热蒸汽混合，为热压机提供热源;冷凝水罐中的冷凝水通过循环水泵输送，为绝缘成型件的湿法成型工艺程序提供源源不断的低电导率冷凝水。这样不仅提高了蒸汽冷凝水的利用率，降低了生产成本，而且明显改善了产品的电气性能。
权利要求书
1.一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，其特征在于：包括热水罐(1)、冷凝水罐(2)、蒸汽流量计(3)、比例阀控制系统、循环水泵(4)、第一流量控制阀(5)、第二流量控制阀(6)、比例阀(7)以及一系列管道，锅炉中产生的水蒸汽通过管道输送给所述热水罐(1)，所述蒸汽流量计(3)位于锅炉和所述热水罐(1)之间，用于监测流进所述热水罐(1)的蒸汽含量，所述热水罐(1)中的过热蒸汽借助所述循环水泵(4)以及第二流量控制阀(6)通过管道输送至热压机中;从所述热水罐(1)中溢流出来的过热蒸汽流经与其连通的管道形成蒸汽冷凝水流进所述冷凝水罐(2);流进所述热压机中为压制过程提供热量的过热蒸汽通过热交换后温度降低，通过管道从热水罐底部回流进所述热水罐(1)中;所述冷凝水罐(2)中的冷凝水通过循环水泵(4)输送，为绝缘成型件的湿法成型工艺程序提供源源不断的低电导率冷凝水。
2.如权利要求1所述的一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，其特征在于，所述热水罐(1)中的过热蒸汽含量通过所述比例阀控制系统进行控制，当过热蒸汽含量超过设定的最高控制液位时，液位比例阀自动打开，多余的过热蒸汽便从所述热水罐(1)中溢出。
3.如权利要求1所述的一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，其特征在于，所述热水罐(1)与所述冷凝水罐(2)之间的管道上安装有所述第一流量控制阀(5)。
4.如权利要求1或3所述的一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，其特征在于，在所述冷凝水罐(2)的下部管道中还安装有所述比例阀(7)，用于将多余的冷凝水与城市自来水按照一定的比例进行混合后备用。
5.如权利要求1所述的一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，其特征在于，所述第二流量控制阀(6)选用比例流量控制阀。
说明书
一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝水回收装置，具体地说是一种用于湿法成型件成型工艺中的冷凝水回收处理装置。
背景技术
蒸汽在造纸行业中作为热源介质使用比较普遍，在锅炉内产生，经管道输送至造纸热水罐，将约2/3的热量经造纸热水罐释放出来，气态的水蒸气便变成了液态的冷凝水。绝缘成型件的电气特性主要包括电导率、空气和油中的电气强度、金属粒子个数等指标，这些参数对变压器局部放电水平产生重要影响，造成变压器局部放电的原因固然有结构或工艺的缺陷，但对绝缘纸板而言，高纯度的木质纤维材料、洁净的水和生产环境、制造工艺经验和杜绝生产过程中的金属污染等技术是决定纸板电气特性的关键。制作除了采用优质的木浆纤维，不添加任何其他物质，水是湿法成型工艺环节中的唯一介质，水的洁净度直接影响绝缘成型件的电气强度和电导，因此，洁净的工艺用水是保证产品电气特性的重要因素。试验表明，水的电导率与产品电导率密切相关：这样就要求绝缘成型件生产过程中要对生产用水进行严格控制。冷凝水是一种高品质的纯净水，其品质优于软化水，接近纯水，其电导率指标不超过0.4ms/m，远低于净化水的电导率2.0～4.0ms/m。长期以来，绝缘成型件工艺环节中使用的冷凝水主要依靠外购，而外购的冷凝水存在水质指标的波动性、来源的稳定性以及较高的成本等问题。此外，变压器绝缘纸板的生产采用过热蒸汽作为热源，其溢流产生的蒸汽冷凝水是一种高品质纯净水，虽然少量的冷凝水应用于空调等电器设备的冷却，但是大部分冷凝水还是白白的浪费了。为了保证绝缘成型件产品生产用水的可靠性以及充分回收利用生产过程中产生的蒸汽冷凝水，以达到节水节能、降低企业生产成本的目的，迫切需要一种冷凝水回收处理装置来解决目前生产过程中所存在的问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于湿法成型工艺的冷凝水处理装置，该装置整体结构设计巧妙，能够有效回收利用绝缘成型件产品生产过程中所产生的冷凝水，降低了生产成本的同时也保证了产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于湿法成型工艺的低电导率冷凝水处理装置，包括热水罐、冷凝水罐、蒸汽流量计、液位控制系统、比例阀、循环水泵、第一流量控制阀、第二流量控制阀、管道，锅炉中产生的水蒸汽通过管道输送给所述热水罐，所述蒸汽流量计位于锅炉和所述热水罐之间，用于监测流进所述热水罐的蒸汽含量，所述热水罐中的过热蒸汽借助所述循环水泵以及第二流量控制阀通过管道输送至热压机中;从所述热水罐中溢流出来的过热蒸汽流经与其连通的管道形成蒸汽冷凝水流进所述冷凝水罐;所述热压机中热压板压制过程中产生的冷蒸汽凝水随着温度的降低通过热交换，通过管道回流进所述热水罐中;所述冷凝水罐中的冷凝水通过循环水泵输送，为绝缘成型件的湿法成型工艺程序提供源源不断的冷凝水。整个技术方案设计巧妙实用，不仅提高了生产过程中所产生的冷凝水的利用率，也降低了生产成本。
作为本实用新型的一种改进，所述热水罐中的过热蒸汽含量通过所述比例阀控制系统进行控制，当过热蒸汽含量超过设定的最高控制液位时，多余的过热蒸汽便从所述热水罐中溢出。
作为本实用新型的一种改进， 所述热水罐与所述冷凝水罐之间的管道上安装有所述第一流量控制阀。
作为本实用新型的一种改进，在所述冷凝水罐的下部管道中还安装有所述比例阀，用于将多余的冷凝水与河水或者地下深井水或者城市自来水按照一定的比例进行混合后备用。
作为本实用新型的一种改进，所述第二流量控制阀选用比例流量控制阀。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低;2)该装置的结构简单可靠，是在现有设备的基础上，增加一系列泵、流量控制阀和管道实现对生产过程中产生的蒸汽冷凝水的有效回收利用;3)通过该装置回收的蒸汽冷凝水具有超低的电导率，从而保证了湿法成型工艺环节中用水的电导率指标不超过0.5ms/m;4)使用该装置回收来的蒸汽冷凝水替代通过外购回来的冷凝水，不仅提高了蒸汽冷凝水的利用率，同时有节约了大量的生产成本，为企业带来了良好的经济效益。