申请日2014.11.12
公开(公告)日2015.01.28
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、预处理：造纸生产线产生的废水先经过格栅斜网，对部分细纤维物质过滤去除;步骤二、调质处理：预处理后的废水自流至调节池，调节水质浓度并使水量均匀;步骤三、浮渣处理：调质处理后的废水由泵提升至气浮设备，气浮设备对废水的浮渣进行去除;步骤四、生化处理：浮渣处理后的废水再经过生物化学处理，将废水中剩余的有机物大量去除;步骤五、达标排放：废水的水质指标达到排放要求后，再进行排放。本发明针对造纸厂不同生产线来源的污水进行综合处理，使得处理后的污水的各项指标均达到环保部要求的排放标准。
权利要求书
1.一种废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、预处理：造纸生产线产生的废水先经过格栅斜网，对部分细纤维物质过滤去除;
步骤二、调质处理：预处理后的废水自流至调节池，调节水质浓度并使水量均匀;
步骤三、浮渣处理：调质处理后的废水由泵提升至气浮设备，气浮设备对废水的浮渣进行去除;
步骤四、生化处理：浮渣处理后的废水再经过生物化学处理，将废水中剩余的有机物大量去除;
步骤五、达标排放：废水的水质指标达到排放要求后，再进行排放。
2.如权利要求1所述的一种废水处理方法，其特征在于：所述步骤一还包括机械转筛处理，即在废水经过格栅斜网处理后，再进行机械转筛处理。
3.如权利要求1所述的一种废水处理方法，其特征在于：所述步骤三的气浮设备为浅层气浮池。
4.如权利要求1所述的一种废水处理方法，其特征在于：所述步骤四的生物化学处理采用序批式活性污泥法，即曝气池和沉淀池合而为一，生物化学反应呈分批进行，运行周期包括进水期、反应期、沉淀期及排水期;
所述进水期，为反应器从开始进水到反应器最大体积的一段时间，在反应器底部留有上一个运行周期沉淀下来的活性污泥，在进水期内，同时进行生物化学反应;
所述反应期，对于去除有机物、硝化和磷的吸收，则边进水边曝气，如果是进行反硝化，则停止曝气而进行缓速搅拌，曝气时间为12小时;在反应期，生物化学反应逐渐达到预期的效果;
所述沉淀期，停止曝气，使混合液处于静止状态，活性污泥自然沉降，泥水分离，上清液即为处理后的水;
所述排水期，对上清液进行排水，直至带到上清液最低水位，反应器底部留下的为活性污泥，作为下一个运行周期的菌种;
以上所述基本工作周期为一个运行周期，以不断进行污水处理。
5.如权利要求4所述的一种废水处理方法，其特征在于：所述运行周期还包括闲置期，即在所述排水期之后，下一批废水进入之前的时期，活性污泥在此阶段进行内源呼吸，反硝化细菌利用内源碳进行反硝化脱氮。
6.如权利要求4所述的一种废水处理方法，其特征在于：还包括污泥浓缩步骤，即对所述步骤三浮渣处理后的浮渣和所述沉淀期剩余的活性污泥，收集至污泥浓缩池中，用压滤机进行压滤，得到泥饼，并运送至锅炉与煤混合燃烧或外运填埋。
7.如权利要求1所述的一种废水处理方法，其特征在于：在所述步骤四和所述步骤五之间还包括回用水处理步骤，对达标的废水重复利用。
8.一种如权利要求3所述的废水处理方法的浅层气浮池，其特征在于：包括池体、浮渣罐、溢流堰、隔流圈、进水装置、出水装置、布水稳流装置、浮渣处理装置及驱动装置;
所述浮渣罐、所述溢流堰及所述隔流圈分别由中心向外周方向设在所述池体内部;
所述进水装置包括依次连接的回流水进口、旋转进水管、柔性接头、布水管及布水管出口，所述回流水进口设置在所述浮渣罐中心底部，所述布水管出口设置在所述隔流圈与所述池体之间;
所述出水装置包括清水收集管及清水出口，所述清水收集管设于所述隔流圈与所述池体之间，且所述清水收集管的出水端连通所述隔流圈，所述清水出口设置所述溢流堰与所述浮渣罐之间;
所述布水稳流装置包括分水板、稳流装置及旋转布水机构，所述分水板设置在所述布水管出口之间，所述稳流装置及所述旋转布水机构分别设置在所述分水板的前端;
所述浮渣处理装置包括浮渣收集斗、第一驱动电机、浮渣斗出口及浮渣出口，所述浮渣收集斗设置在所述隔流圈与所述池体之间，所述第一驱动电机与所述浮渣收集斗电连接，所述浮渣斗出口设置在所述浮渣罐的上方，所述浮渣出口设置在所述浮渣罐的底部;
所述驱动装置包括移动架及第二驱动电机，所述移动架一端固定在所述旋转进水管的侧壁上，另一端以可移动的方式设置在所述池体的池壁顶端，所述第二驱动电机与所述移动架连接。
9.如权利要求8所述的一种浅层气浮池，其特征在于：还包括池底刮板及池底泥斗，所述池底刮板设置在所述稳流装置的下方，所述池底泥斗设置在所述隔流圈与所述池体之间。
说明书
一种造纸废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种造纸废水的处理方法。
背景技术
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生 产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等， 有臭味，污染性很强。在现有造纸生产企业中，存在大量来源不同的废水，例如口杯纸生产线的废水、利 用再生废纸浆生产包装用纸的废水、及民俗迷信用纸生产线的废水，这些来源的废水不均匀程度较高，水 质、水量变化较大，含有大量的有机物及固体悬浮物。
有鉴于此，本发明人研究和设计了一种造纸废水的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸废水的处理方法，通过格栅预处理、浅层气浮处理及序批式活性污泥 法的步骤，针对造纸厂不同生产线来源的污水进行综合处理，使得处理后的污水的各项指标均达到环保部 要求的排放标准。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、预处理：造纸生产线产生的废水先经过格栅斜网，对部分细纤维物质过滤去除;
步骤二、调质处理：预处理后的废水自流至调节池，调节水质浓度并使水量均匀;
步骤三、浮渣处理：调质处理后的废水由泵提升至气浮设备，气浮设备对废水的浮渣进行去除;
步骤四、生化处理：浮渣处理后的废水再经过生物化学处理，将废水中剩余的有机物大量去除;
步骤五、达标排放：废水的水质指标达到排放要求后，再进行排放。
作为实施例的优选方式，所述步骤一还包括机械转筛处理，即在废水经过格栅斜网处理后，再进行机 械转筛处理。
作为实施例的优选方式，所述步骤三的气浮设备为浅层气浮池。
作为实施例的优选方式，所述步骤四的生物化学处理采用序批式活性污泥法，即曝气池和沉淀池合而 为一，生物化学反应呈分批进行，运行周期包括进水期、反应期、沉淀期及排水期;
所述进水期，为反应器从开始进水到反应器最大体积的一段时间，在反应器底部留有上一个运行周期 沉淀下来的活性污泥，在进水期内，同时进行生物化学反应;
所述反应期，对于去除有机物、硝化和磷的吸收，则边进水边曝气，如果是进行反硝化，则停止曝气 而进行缓速搅拌，曝气时间为12小时;在反应期，生物化学反应逐渐达到预期的效果;
所述沉淀期，停止曝气，使混合液处于静止状态，活性污泥自然沉降，泥水分离，上清液即为处理后 的水;
所述排水期，对上清液进行排水，直至带到上清液最低水位，反应器底部留下的为活性污泥，作为下 一个运行周期的菌种;
以上所述基本工作周期为一个运行周期，以不断进行污水处理。
作为实施例的优选方式，所述运行周期还包括闲置期，即在所述排水期之后，下一批废水进入之前的 时期，活性污泥在此阶段进行内源呼吸，反硝化细菌利用内源碳进行反硝化脱氮。
作为实施例的优选方式，还包括污泥浓缩步骤，即对所述步骤三浮渣处理后的浮渣和所述沉淀期剩余 的活性污泥，收集至污泥浓缩池中，用压滤机进行压滤，得到泥饼，并运送至锅炉与煤混合燃烧或外运填 埋。
作为实施例的优选方式，在所述步骤四和所述步骤五之间还包括回用水池处理步骤，对达标的废水重 复利用。
作为实施例的优选方式，所述浅层气浮池包括池体、浮渣罐、溢流堰、隔流圈、进水装置、出水装置、 布水稳流装置、浮渣处理装置及驱动装置;
所述浮渣罐、所述溢流堰及所述隔流圈分别由中心向外周方向设在所述池体内部;
所述进水装置包括依次连接的回流水进口、旋转进水管、柔性接头、布水管及布水管出口，所述回流 水进口设置在所述浮渣罐中心底部，所述布水管出口设置在所述隔流圈与所述池体之间;
所述出水装置包括清水收集管及清水出口，所述清水收集管设于所述隔流圈与所述池体之间，且所述 清水收集管的出水端连通所述隔流圈，所述清水出口设置所述溢流堰与所述浮渣罐之间;
所述布水稳流装置包括分水板、稳流装置及旋转布水机构，所述分水板设置在所述布水管出口之间， 所述稳流装置及所述旋转布水机构分别设置在所述分水板的前端;
所述浮渣处理装置包括浮渣收集斗、第一驱动电机、浮渣斗出口及浮渣出口，所述浮渣收集斗设置在 所述隔流圈与所述池体之间，所述第一驱动电机与所述浮渣收集斗电连接，所述浮渣斗出口设置在所述浮 渣罐的上方，所述浮渣出口设置在所述浮渣罐的底部;
所述驱动装置包括移动架及第二驱动电机，所述移动架一端固定在所述旋转进水管的侧壁上，另一端 以可移动的方式设置在所述池体的池壁顶端，所述第二驱动电机与所述移动架连接;
作为实施例的优选方式，还包括池底刮板及池底泥斗，所述池底刮板设置在所述稳流装置的下方，所 述池底泥斗设置在所述隔流圈与所述池体之间。
本发明采用上述的方法处理废水后，具有以下有益效果：
1、废水中含有大块悬浮物易堵塞污水泵，设置格栅斜网以及机械旋转筛可去除大块悬浮物和废纸片;
2、由于造纸废水具有水质水量变化大、排放不均匀、冲击性强的特点，通过设置调节池对水质和水 量进行调节，对后续处理单元具有缓冲保护作用;
3、气浮系统：向待处理的水中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相粘附形成整体比重 小于水的浮渣，从而依靠浮力上升至水面，使固、液分离，从而降低废水中悬浮物含量、COD以及BOD的 含量;
4、序批式活性污泥法(SBR)工艺在同一构筑物内连续完成进水、曝气反应、沉淀、排水及闲置等过 程，运行方式灵活，无污泥膨胀问题，耐冲击负荷高;通过曝气微生物对有机污染物的降解，SBR池出水 已达排放标准，出水回用或排放均可;
5、气浮系统的浮渣与SBR池的污泥进入污泥浓缩池，脱水后的污泥可用于制作品质要求较低的纸张， 送至锅炉与煤混合燃烧或外运填埋。