申请日2010.02.01
公开(公告)日2010.06.16
IPC分类号A23D9/02
摘要
本发明提供一种油脂脱胶方法，是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的，较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入水洗废水，PA的解离程度提高了，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，碱炼水洗废水pH为9.14，温度较高，适合于脱胶，用于脱胶后，脱胶油磷含量约为20ppm，同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点：回收了水洗废水中的油脂，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。
权利要求书
1.一种对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用的方法，其特征在于它的步骤如下：
步骤一：原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃;
步骤二：水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中分别添加水洗废水为原料重的6%、9%、12%、15%、18%，在一定的温度及搅拌速度下，搅拌一段时间进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定水洗废水添加量;
步骤三：脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，在一定的温度下搅拌，选择不同的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定脱胶时间;
步骤四：脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，选择不同的脱胶温度，60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，在一定的搅拌速度下搅拌确定的时间进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定脱胶温度;
步骤五：搅拌速度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，在确定的温度和时间的条件下，选择不同的搅拌速度，30r/min、40r/min、50r/min、60r/min、70r/min，进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定搅拌速度。
2.根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用的研究，其特征在于步骤二中加入碱炼水洗废水15%。
3.根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用的研究，其特征在于步骤三中选择脱胶时间30min。
4.根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用的研究，其特征在于步骤四中选择脱胶温度75℃。
5.根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用的研究，其特征在于步骤五中选择搅拌速度60r/min。
说明书
油脂碱炼水洗废水替代水化热水的方法
技术领域：
本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序进行脱胶的方法。
背景技术：
植物油脂中的胶质主要是磷脂混合物，脱胶是植物油精炼中非常重要的工序，脱胶效果好坏将直接影响精炼效率和产品质量;若脱胶不完全，则会加重脱色负担，影响油脂质量和精炼经济效益。植物油磷脂可分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，在水化脱胶中较难与水结合，其存在会给油脂精炼带来很多麻烦。非水化磷脂是以磷脂酸和溶血磷脂酸的钙镁盐形式存在，碱炼废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入稀碱溶液，pH提高，PA的解离程度也提高，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，从而和水相一起分离。氢氧化钠稀溶液可作为电解质，中和胶体分散相质点的表面电荷，减少质点的ξ电位或水合度，促使胶体质点凝聚，降低絮团含油量，加速沉降速度，提高水化得率，同时使非水化磷脂易于脱除。
发明内容：
为了克服常规脱胶法生产脱胶油的缺陷，适应现代技术发展，满足市场的需求，我们提出了一种经过改进的脱胶工艺：
毛油升温至70℃-75℃，加入经过滤后的碱炼水洗废水为油重的10%-15%，其水洗废水温度约为85℃;pH为9.14;含皂量0.81%;含油量0.33%，在60-70r/min的搅拌下进行脱胶反应，反应时间在25-30min，反应温度在70℃-80℃，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量约为20ppm。
本发明的有益点是：
1、回收了水洗废水中的油脂，进而降低了油脂损耗，脱胶效果及油品质量较好，由于没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应，可减少油脂中反式酸含量。
2、水洗废水中溶有一些脂肪酸钠皂，并且废水呈弱碱性，还含有部分油脂、蛋白质、悬浮物等，如直接排放，会造成环境污染。水洗废水直接用于脱胶，使精炼车间达到零排放，同时也节省了污水处理费用。
3、采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，又可以节省150千克左右的热水和污水处理费用。
本发明的步骤如下：
步骤一：原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃;
步骤二：水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中分别添加水洗废水为原料重的6%、9%、12%、15%、18%，在一定的温度及搅拌速度下，搅拌一段时间进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定水洗废水添加量;
步骤三：脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，在一定的温度下搅拌，选择不同的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定脱胶时间;
步骤四：脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，选择不同的脱胶温度，60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，在一定的搅拌速度下搅拌确定的时间进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定脱胶温度;
步骤五：搅拌速度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量水洗废水，在确定的温度和时间的条件下，选择不同的搅拌速度，30r/min、40r/min、50r/min、60r/min、70r/min，进行脱胶反应，然后以5000r/min离心分离15min，取上层脱胶油5g，测其磷含量，确定搅拌速度;
本发明的关键是脱胶条件的确定，包括水洗废水最适量、脱胶时间、温度及搅拌速度。按照最佳工艺参数试验，得到脱胶油，测其磷含量约在20ppm，同时也证明了水洗废水的利用价值