申请日2012.01.04
公开(公告)日2012.10.03
IPC分类号C02F3/30; C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，即缺氧1-好氧1-缺氧2-好氧2-膜生物反应器(Anoxic1-Oxic1-Anoxic2-Oxic2-MembraneBio-Reactor,A1O1A2O2-MBR)组合工艺，即两级AO与MBR组合工艺。废水经泵由提升井泵入AOAO装置，经过两级AO处理后出水再由泵打入MBR装置，其中两级AO的O池硝化液分别回流至相应A池，而MBR泥水混合液回流至一级AO的A池实现系统连接。本实用新型能有效去除有机物、氨氮与SS，抗冲击能力较强，运行稳定，设备自动化控制水平高。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，它包括升泵井(1)，其特征在于：所述升泵井(1)通过管道与一级缺氧池(2)连接，一级缺氧池(2)另一侧依次设有一级好氧池(3)、二级缺氧池(4)、二级好氧池(5)，二级好氧池(5)通过管道与MBR膜池(6)连接，一级缺氧池(2)、一级好氧池(3)、二级缺氧池(4)、二级好氧池(5)的底部依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，其特征在于：所述升泵井(1)内设有潜污泵(7)，升泵井(1)通过潜污泵(7)的管道与一级缺氧池(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，其特征在于：所述一级缺氧池(2)和二级缺氧池(4)处均设有搅拌机(8)，一级缺氧池(2)与一级好氧池(3)之间设有污泥回流泵(9)，二级缺氧池(4)与二级好氧池(5)之间也设有污泥回流泵(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，其特征在于：所述一级好氧池(3)和二级好氧池(5)靠近底部处均设有曝气装置(11)，曝气装置(11)均与第一风机(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，其特征在于：所述潜污泵(7)与一级缺氧池(2)的连接管道处设有止回阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，其特征在于：所述MBR膜池(6)的出水管线处设有自吸泵(13)，MBR膜池(6)内设有膜池曝气装置(14)，该膜池曝气装置(14)与第二风机(15)连接，MBR膜池(6)的出水采用间歇吸引方式，工作7-10分钟，停止2-4分钟。
说明书
一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构
技术领域
本实用新型涉及高浓度有机废水好氧处理工艺的技术领域，具体的说是A1O1A2O2-MBR处理木薯酒精废水的组合工艺，一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，特别涉及其池体连接结构。
背景技术
随着经济及社会的发展，在化工、食品、医疗卫生等领域，人们对酒精的需求逐渐增大，如用作酒基、溶剂、洗涤剂、浸提剂及表面活化剂等，但以淀粉类、糖类等主要原料进行酒精生产的过程中，蒸馏工序排放出的含有机物和悬浮物浓度都非常高的酒精废水，对酒精废水的治理一直是酒精工业环境保护的一大课题。酒精废水中CODcr浓度高达40000-60000mg/L，悬浮物25000-45000mg/L，pH为3.5-4.5。
酒精废水是水体重要的污染源，不经过处理直接排放会对环境造成严重污染，资源浪费及环境污染逐渐成为制约酒精工业快速发展的主要因素。结合国内外污水处理技术的发展，认为厌氧与好氧组合工艺会对酒精废水有很好的处理效果，尤其是对木薯类酒精废水的处理。先前的研究主要对厌氧段的工艺进行研究，而好氧段则主要采用常规工艺，如：氧化沟工艺、AO+沉淀池、AAO+沉淀池、SBR等，虽然这些工艺对有机物、SS、氨氮处理有一定的处理效果，但或多或少存在缺陷，需要对其进行改进以便有更好的处理效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，解决传统好氧处理工艺存在的缺陷，为后续废水深度处理工艺提供良好条件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，它包括升泵井，其特征在于：所述升泵井通过管道与一级缺氧池连接，一级缺氧池另一侧依次设有一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池，二级好氧池通过管道与MBR膜池连接，一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池的底部依次连通。
本实用新型公开了一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构，其优点在于：1、由于采用了，一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池和MBR膜池，处理效率较高。该工艺对废水中的有机物、氨氮、SS均有较高的去除效果。用MBR工艺取代传统的二沉池，可以防止高污泥负荷情况运行出现污泥膨胀现象，使得泥水分离效果不佳，出水不达标。AO工艺在脱氮方面具有很大优势，而MBR系统又有利于硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，从而保证整个系统具有很高的脱氮效果。2、抗冲击负荷强。膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相对极大丰富，活性污泥驯化、增殖过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击能力得以加强。3、优势菌种得以保留。由于膜的截留作用将优势菌种能较长时间停留在系统内部，通过回流至AOAO系统，使AOAO系统中的优势微生物也能够得以大量繁殖。4、组合工艺占地面积较小。传统的活性污泥工艺的活性污泥浓度一般在3000-5000mg/L，而MBR工艺的活性污泥浓度可以提高到8000-10000mg/L，且不需要设生化沉淀池，故大大减少占地面积。5、工艺组合自动化程度高。尤其是MBR易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便，动力消耗低。