申请日2014.06.23
公开(公告)日2014.09.03
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥离心压滤双重脱水方法，污水通过管道输送至第一转鼓(2)内，第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)差速转动，在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓(2)内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层;将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓(7)内，螺旋压滤器(8)与第二转鼓(7)之间组成多个腔室，所述的螺旋压滤叶片(8.2)由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片，膨胀后的螺旋压滤器旋转并挤压污泥。采用本发明，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进一步处理，可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥离心压滤双重脱水方法，基于污泥深度脱水装置，其特征在于：所述的 污泥深度脱水装置包括前段脱水装置和后段脱水装置，前段脱水装置和后段脱水装置之间 设有差速器，所述的前段脱水装置包括第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)，所述的螺旋推 送器(3)位于第一转鼓(2)内，所述的后段脱水装置包括第二转鼓(7)和螺旋压滤器 (8)，所述的螺旋压滤器(8)位于第二转鼓(7)内，
所述脱水方法的步骤如下：
污水通过管道输送至第一转鼓(2)内，第一转鼓(2)和螺旋推送器(3)差速转动， 在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓(2)内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形 成液体层，将分离出的液体排出;
将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓(7)内，螺旋压滤器 (8)与第二转鼓(7)之间组成多个腔室，螺旋压滤器(8)包括第二螺旋轴(8.1)和螺 旋压滤叶片(8.2)，所述的螺旋压滤叶片(8.2)由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片(8.2) 内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片(8.2)，膨胀后的螺旋压滤器(8)旋转并挤压污泥， 使污泥依次进入多个腔室，其含水率不断降低，螺旋压滤器(8)对污泥挤压产生的水分 通过排水机构排出。
2.根据权利要求1所述的污泥离心压滤双重脱水方法，其特征在于：所述的排水机 构设于螺旋压滤器(8)上，包括排水通道(11)和排布在其上的的孔隙(20)，所述的孔 隙(20)外侧设有过滤层(10)，在螺旋压滤叶片(8.2)的转动和挤压下，压滤出的水分 经过滤层(10)过滤后进入孔隙(20)，最后由排水通道排出(11)。
3.根据权利要求2所述的污泥离心压滤双重脱水方法，其特征在于：在排水通道(11) 上设有气泵(25)，在脱水结束后，通过气泵(25)将高压气体充入到排水通道(11)内， 对堵塞在孔隙及过滤层上的污泥颗粒进行清洗。
4.根据权利要求1或2所述的污泥离心压滤双重脱水方法，其特征在于：所述的多 个腔室自前往后依次减小。
5.根据权利要求2所述的污泥离心压滤双重脱水方法，其特征在于：所述的第二转 鼓(7)的后端设有端板(21)，所述的端板(21)上也设有过滤层，端板(21)上过滤层 的内侧设有孔隙，端板上的孔隙也与排水通道(11)相连通。
6.根据权利要求1或2所述的污泥离心压滤双重脱水方法，其特征在于：在螺旋压 滤器(8)的后端处、第二转鼓(7)的内底部位置设有压力传感器(22)，并开设有污泥 出口(23)，在污泥出口(23)处设有用于开启和关闭污泥出口的闸板阀(24)。
说明书
污泥离心压滤双重脱水方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体地说是一种用于污泥处理的污泥离心压滤双重脱水方 法。
背景技术
污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3%-0.5%，污泥的处理 投资及运行成本非常巨大，用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20%-50%， 给污水处理带来了沉重的负担。根据国家相关规定，对污泥出厂含水率都有一定的要求 (60%以下)，必须对污泥进行脱水，使含水率将至一定的数值之后才能进行后续处理，所 以，对污泥进行脱水是污水处理的关键工序。
污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现 代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离 心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、 螺旋式压榨脱水机等。带式压滤脱水机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机为连续运行，生 产效率高，但是只能将污泥脱水至含水率75%-80%之间;板框式压滤脱水机虽然可以将污 泥脱水至含水率60%，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，且占地面积、噪声大。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的脱水后含水率高、无法连续生产运行的问 题，提供了一种可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低的污泥离心压滤双重脱水方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥离心压滤双重脱水方法，基于污 泥深度脱水装置，所述的污泥深度脱水装置包括前段脱水装置和后段脱水装置，前段脱水 装置和后段脱水装置之间设有差速器，所述的前段脱水装置包括第一转鼓和螺旋推送器， 所述的螺旋推送器位于第一转鼓内，所述的后段脱水装置包括第二转鼓和螺旋压滤器，所 述的螺旋压滤器位于第二转鼓内，
所述脱水方法的步骤如下：
污水通过管道输送至第一转鼓内，第一转鼓和螺旋推送器差速转动，在离心力的作用 下，污泥被甩至第一转鼓内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层，将分离出的 液体排出;
将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓内，螺旋压滤器与第二 转鼓之间组成多个腔室，螺旋压滤器包括第二螺旋轴和螺旋压滤叶片，所述的螺旋压滤叶 片由弹性材料制成，在螺旋压滤叶片内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片，膨胀后的螺旋 压滤器旋转并挤压污泥，使污泥依次进入多个腔室，其含水率不断降低，螺旋压滤器对污 泥挤压产生的水分通过排水机构排出。
采用以上方法，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明，由两级脱水装 置进行脱水，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，由于污泥颗粒和水的 密度不同，污泥分布在外层，污水分布在内层，经过前段脱水装置的处理，可将含水率98% 的污水处理为含水率达80%的污泥，污泥输送机构将第一转鼓内的污泥输送至第二转鼓内， 后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进行进一步处理，离心和压滤同步，从而大大 降低了污水的含水率，使污泥出口出来的污泥含水率达到要求，本发明可连续运行、生产 效率高、脱水后含水率低。
作为改进，所述的排水机构设于螺旋压滤器上，包括排水通道和排布在其上的的孔隙， 所述的孔隙外侧设有过滤层;在螺旋压滤叶片的转动和挤压下，压滤出的液体经过滤层过 滤后进入孔隙，最后由排水通道排出。
作为改进，在排水通道上设有气泵，在脱水结束后，通过气泵将高压气体充入到排水 通道内，对堵塞在孔隙及过滤层上的污泥颗粒进行清洗。有效地防止了污泥颗粒堵塞孔隙 和过滤层的现象，从而保障设备的正常运行。
作为改进，所述的多个腔室自前往后依次减小;由于随着污泥的运动和逐步的处理， 其含水率在降低，所占体积更小，所以多个腔室自前往后依次减小是为了配合污泥含水率 降低而设计的，能更好地起到挤压的作用。
作为改进，所述的第二转鼓的后端设有端板，所述的端板上设有过滤层，端板上过滤 层的内侧设有孔隙。这样，便可以通过端板处的过滤层和孔隙挤压出液体，进一步降低了 含水率。
作为改进，在螺旋压滤器的后端处、第二转鼓的内底部位置设有压力传感器，并开设 有污泥出口，在污泥出口处设有用于开启和关闭污泥出口的闸板阀。这样，由于污泥的含 水率与压力之间存在关联性，可以通过压力传感器的压力来判断是否达到要求的含水率， 从而便于调节出口污泥的含水率。