申请日2014.09.29
公开(公告)日2015.01.07
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明属于污水治理领域，具体涉及一种精制棉废水的脱色工艺及其废物和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种精制棉废水的脱色工艺。本发明所采用的技术方案包括如下步骤：a、用精制棉废水吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘;b、调节吸收烟尘后的精制棉废水pH值≤4.5;c、再调节精制棉废水pH值≥10.5，沉降得澄清废水和灰渣;d、调节澄清废水至pH值达污水综合排放标准;其中，步骤a所述精制棉废水为COD符合污水综合排放标准的精制棉废水;步骤a所述用精制棉废水吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘时，控制每吨烟尘采用少于等于77t的精制棉废水吸收。本发明方法可将精制棉废水色度降低至30倍以下，达到污水综合排放标准。
权利要求书
1.精制棉废水的脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、用精制棉废水吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘;
b、调节吸收烟尘后的精制棉废水pH值≤4.5;
c、再调节精制棉废水pH值≥10.5，沉降得澄清废水和灰渣;
d、调节澄清废水至pH值达污水综合排放标准;
其中，步骤a所述精制棉废水为COD符合污水综合排放标准的精制棉废水;步骤a所述 用精制棉废水吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘时，控制每吨烟尘采用少于等于77t的精制棉废水 吸收。
2.根据权利要求1所述的精制棉废水的脱色工艺，其特征在于：步骤a用精制棉废水吸 收燃煤锅炉烟气中的烟尘时，控制每吨烟尘用精制棉废水47t～77t吸收。
3.根据权利要求1或2所述的精制棉废水的脱色工艺，其特征在于：步骤b调节pH值 为3.5～4.5。
4.根据权利要求1所述的精制棉废水的脱色工艺，其特征在于：步骤c调节pH值为10.5～ 11.5。
5.根据权利要求1～4任一项所述的精制棉废水的脱色工艺，其特征在于：步骤b、步 骤c、步骤d调节pH值所用物质以能将pH值调节到该范围内并不会引入其它污染物即可。
6.根据权利要求5所述的精制棉废水的脱色工艺，其特征在于：步骤b调节pH值为加 入硝化棉工艺产生的酸性废水。
7.根据权利要求5所述的精制棉废水的脱色工艺，其特征在于：步骤c调节pH值为加 入氢氧化钙调节pH值。
8.权利要求1～7任一项精制棉废水的脱色工艺所得灰渣。
9.权利要求8所述的灰渣在路基或制砖中的应用。
说明书
精制棉废水的脱色工艺及其废物和应用
技术领域
本发明属于污水治理领域，具体涉及一种精制棉废水的脱色工艺及其废物和应用。
背景技术
精制棉是生产纤维素衍生物的基本原料。在精制棉生产的脱脂煮洗工序会产生含有高 COD浓度和高色度的废水。废水主要成分为脂肪、蛋白质、果胶、单宁、半纤维素、木质素 等。其中半纤维素、木质素是导致色度高的主要原因。由于半纤维素、木质素等原因，废水 脱色处理就是很多企业的一大难题。该废水通过生化处理后，COD得以降低符合标准，但色 度经生化处理后仍然高达300倍。对这种废水目前多采用斜管沉降、生物碳池过滤，或斜管 沉降、活性焦处理的方法进行处理;上述方法对降低废水色度虽有效，但处理成本较高，且 会产生二次污染。
本领域技术人员亟需一种处理成本低的精制棉废水的脱色工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低的精制棉废水的脱色工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括如下步骤：
a、用精制棉废水吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘;
b、调节吸收烟尘后的精制棉废水pH值≤4.5;
c、再调节精制棉废水pH值≥10.5，沉降得澄清废水和灰渣;
d、调节澄清废水至pH值达污水综合排放标准;
其中，步骤a所述精制棉废水为COD符合污水综合排放标准的精制棉废水;步骤a所述 用精制棉废水吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘时，控制每吨烟尘采用少于等于77t的精制棉废水 吸收。
由于燃煤锅炉会产生大量烟尘，采用上述技术方案，烟尘中的金属粉尘如铝、锌、铁的 氧化物被带入废水中，通过调节pH使之成为金属离子，在碱性条件下，生成金属的氢氧化 物，如氢氧化铝、氢氧化锌、铁的氢氧化物等，金属的氢氧化物絮凝，吸附精制棉废水中显 色的杂质并沉降，达到了精制棉废水脱色的目的。
由于烟尘中的金属粉尘对精制棉废水脱色效果起关键作用，控制每吨烟尘用精制棉废水 ≤77t吸收即可确保脱色提供所需金属离子。为避免精制棉废水中的金属粉尘过多，优选控 制每吨烟尘用精制棉废水47t～77t吸收。
上述技术方案中所述燃煤锅炉所采用的煤既可为烟煤，也可为无烟煤，其烟尘成分相同， 仅是烟气灰的产生量存在差异。
上述技术方案步骤a中所述的吸收燃煤锅炉烟气中的烟尘可采用喷淋、将燃煤锅炉烟气 通入精制棉废水中等能使燃煤锅炉烟气中的烟尘被COD符合污水综合排放标准的精制棉废 水吸收的方式。
上述技术方案中步骤b、c、d调节pH值所用物质以能将pH值调节到该范围内并不会引 入其它污染物即可。
为节约生产成本，步骤b调节pH值为3.5～4.5，即可使灰渣中的金属氧化物，如铝、锌、 铁的氧化物转变为金属离子。由于步骤b中调节pH需使用酸，而硝化棉生产中会产生酸性 废水，其pH值为2～3，出于废物回收利用的目的，可将硝化棉酸性废水用于步骤b中调节 pH值。
为节约成本，步骤c调节pH值可选用加入氢氧化钙调节pH值。步骤c中优选调节pH 值为10.5～11.5。
上述技术方案中所述精制棉废水需降低COD，其降低COD至达标可采用常规的生化处 理方式处理。由于降低COD的过程中会使精制棉废水中的其他待处理项如BOD、悬浮物等 降低，如先脱色再降COD，则脱色难度会大幅增加，脱色效果难以达到污水综合排放标准。 因此，本发明方式适用于COD符合污水综合排放标准的精制棉废水。
除上述技术方案外，本发明还提供上述脱色工艺所得灰渣。
上述脱色工艺所得灰渣可作为路基或制砖的原材料使用。
本发明的有益效果如下：
1、COD达标的精制棉废水，其色度高达300倍以上，经本发明方法处理后，色度在30 倍以下，达到污水综合排放标准。
2、将精制棉废水用于燃煤锅炉水膜除尘器烟气除尘用水，节约水资源，同时利用了烟气 中的金属粉尘，实现了废品回收再利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
废水脱色工艺，依次经过下述步骤：
1、将经过生化处理后色度≥300倍的精制棉废水，用泵以100t/h的水量送至35t/h锅炉 水膜除尘器顶部往下喷淋，实施锅炉烟气水膜除尘，控制每吨烟尘用精制棉废水47t～77t;
2、在水膜除尘器下部出口处加入pH值为2～3的硝化棉酸性废水，将pH值控制为3.5～ 4.5，使含尘渣的除尘废水在酸性条件下，金属氧化物析解为金属离子;
3、将除尘废水收集于沉淀池中加入石灰乳，控制pH值为10.5～11.5，在相对静置的状 态下沉淀澄清30min以上，用泵将上层清水送至中和池进行中和处理后达污水综合排放标准 排放;
4、将沉淀池底部灰渣捞至灰渣堆放地，外送作为路基、制砖的原材料使用。
经上述方法脱色后的精制棉废水，色度为30倍以下，符合GB8978-1996标准规定，同 时，节约了锅炉水膜除尘用水，而且硝化棉酸性废水实现了废物利用，灰渣作为路基、制砖 的原材料使用，不仅实现了节约处理成本还创造了经济价值。