申请日2014.08.10
公开(公告)日2014.11.26
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种蜡染印染废水的处理工艺，属于废水处理技术领域，它解决了现有技术中的蜡染印染废水进水浓度高，可生化性差，曝气设备维修不便的问题。本蜡染印染废水的处理工艺包括以下步骤：1)将污水收集至调节池;2)在调节池内设置曝气装置，调节pH值至8～9;3)在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM);4)在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流;5)在接触氧化池内进行供氧;6)在沉淀池进行泥水分离;7)将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
权利要求书
1.一种蜡染印染废水的处理工艺：包括以下步骤：
1)、将污水收集至调节池;
2)、在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8～9;
3)、在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，污泥排至污泥浓缩池;
4)、在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流;
5)、经过厌氧处理后的污水进入接触氧化池内进行供氧;
6)、接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，沉淀污泥进入污泥浓缩池，上清液出水排放，浑浊污泥回流至接触氧化池前端;
7)、将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
2.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤1中，将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质。
3.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤2中，污水在调节池内的停留时间为8～10小时。
4.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤3中，在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40℃以下。
5.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中，厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，使污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，使厌氧池底部污泥搅拌均匀， 提高泥水接触面积;厌氧池停留时间为24小时。
6.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中，所述的供氧装置为提升式微孔曝气系统供氧。
7.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中，供养装置采用2台高效多级离心风机。
8.根据权利要求7所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中接触氧化池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀;接触氧化池停留时间为36小时。COD去除率为75～80%。
9.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤7中，污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65%。
说明书
一种蜡染印染废水的处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种印染废水的处理工艺，特别是一种蜡染印染废水的处理工艺。
背景技术
蜡染印花是以蜡为防染剂的传统印花方法，过去以手工操作为主，随着市场对蜡染产品的需求快速增长，机械蜡染得到了迅猛发展，废水排放量急剧增加。我国是世界蜡染的主要生产国，2009年产量达3.6亿码，产生废水约7亿立方米。蜡染废水中含松香蜡、靛蓝染料和碱剂等，悬浮物含量高、色度高、水量也非常大，若不加以合理处理，直接排入水体，则会严重污染地表地下水体，对周围环境造成严重威胁。蜡染废水是高浓度印染废水，是行业内公认最难处理的废水。
蜡染废水中高浓度废水主要为前处理废水、机械洗蜡废水和皂化洗蜡废水，机械洗蜡废水采用双级气浮回收，皂化洗蜡废水采用酸化气浮回收，两者可回收大部分松香蜡，但回收后混合废水COD在5000mg/L以上，仍属于高浓度废水。
目前蜡染废水运行由于进水浓度高，一般采用物化法、化学法、生化法。单一的方法处理都无法达到排放要求，最常用处理方法是生化——物化组合法，采用先生化后物化处理方法，由于原水水质的波动性大，对生化内的微生物冲击较大，生化系统运行稳定性差，生化处理效果不能保证，虽有物化法作为保障，但出水效果不能满足出水要求。因此现有技术中的废水处理方法具有处理蜡染废水稳定性差、运行难以达标及运行成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运行稳定，操作简单及运行成本低的废水处理方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种蜡染印染废水的处理工艺：包括以下步骤：
1)、将污水收集至调节池;
2)、在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8～9;
3)、在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，污泥排至污泥浓缩池;
4)、在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流;
5)、经过厌氧处理后的污水进入接触氧化池内进行供氧;
6)、接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，沉淀污泥进入污泥浓缩池，上清液出水排放，浑浊污泥回流至接触氧化池前端;
7)、将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤1中，将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质;
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤2中，污水在调节池内的停留时间为8～10小时。调节池目的是污水水质稳定，变化幅度小，便于后续工艺运行。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤3中，在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40℃以下。
废水进入反应区后分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，设计表面负荷为0.9m3/(m2·h)，COD去除率在50～55%，污泥排至污泥浓缩池;
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤4中，厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，使污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，使厌氧池底部污泥搅拌均匀，提高泥水接触面积;厌氧池停留时间为24小时。完成该步骤后，COD去除率25～30%。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中，所述的供氧装置为提升式微孔曝气系统供氧。
采用该供氧装置便于设备检修更换，提高氧的利用率。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中，供养装置采用2台高效多级离心风机。一用一备，气水比设计为35:1，出水溶解氧控制在2～3mg/L;
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中接触氧化池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀;接触氧化池停留时间为36小时。COD去除率为75～80%;
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤7中，污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65%。
本发明提供了蜡染印染废水处理工艺与现有处理工艺相比，有以下优点：采用平流沉淀、厌氧、接触氧化工艺，通过投加絮凝剂，在平流沉淀池内完成泥水分离，减轻高浓度废水对后续生化处理的影响。通过厌氧池的厌氧反应，使水中的高分子物质分解为小分子，便于后续接触氧化的处理。通过接触氧化反应，使水中的有机物得到彻底的降解，达到排放要求。本发明具有简单、经济、高效等优点，处理效果明显，出水稳定性好，操作简单，运行成本低，具有较明显的经济效益、社会效益和环境效益。