申请日2017.10.17
公开(公告)日2018.03.06
IPC分类号C05F15/00; C05F17/00
摘要
本发明公开了一种厨余垃圾渗滤液处理工艺，包括：1)开启鼓风设备，保持连续通风状态，清空堵塞的孔眼;2)在堆肥槽内铺设一层调理剂;3)得到混合物料;4)堆成条堆;5)在堆成条堆表面铺设渗滤液回喷管道;6)铺盖抑臭透气膜;7)开始一次好氧发酵，收集渗滤液，一次好氧发酵10‑14天后，回喷渗滤液;8)一次好氧发酵25‑30天后，将发酵残余物转移至堆肥槽另一条槽，重复步骤4)和步骤6)，开始二次好氧发酵，7‑20天即得。本发明的厨余垃圾渗滤液处理工艺通过在密闭的堆肥槽内建堆，并在发酵剧烈时，采用收集并通过水泵注入渗滤液回喷管道方式回喷渗滤液，渗滤液完全被吸收，并好氧发酵分解完全，从而彻底减少臭气产生并消除臭味挥发对环境的污染。
权利要求书
1.一种厨余垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)开启鼓风设备，保持连续通风状态，清空堵塞的孔眼;
2)在堆肥槽内铺设一层调理剂;
3)将厨余垃圾倾倒在上述调理剂上，再在厨余垃圾上铺设一层调理剂，然后将厨余垃圾倾倒在铺好的调理剂上，混合均匀，得到混合物料;
4)将上述混合物料堆成条堆;
5)将堆成条堆的物料堆满堆肥槽的整条槽后，在堆成条堆表面铺设一根侧边均匀开孔的渗滤液回喷管道，渗滤液回喷管道接口留在堆肥槽外面;
6)铺盖抑臭透气膜;
7)插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，并收集渗滤液;一次好氧发酵10天-14天后，含水率降至55%~60%时，得到发酵残余物，将收集后的渗滤液通过水泵注入步骤5)所述渗滤液回喷管道中，回喷渗滤液;
8)一次好氧发酵25天-30天后，将发酵残余物转移至堆肥槽的另一条槽，重复步骤4)和步骤6)，开始二次好氧发酵，二次好氧发酵7天-20天即得腐熟的堆肥。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤2)和步骤3)中，所述调理剂的厚度为4cm-40cm;所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至0.5cm-20cm得到的。
3.根据权利要求1所述的厨余垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤3)中，所述厨余垃圾与调理剂的体积比为1:10-10:1，混合物料的碳氮比为10:1-40:1。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤4)中，所述堆成条堆的堆体高度为1.3米-3.5米。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤7)中，所述一次好氧发酵的发酵温度为55℃-80℃，通风量为33m3/min-37m3/min;一个鼓风周期内鼓风时间为30秒-3分钟以及停歇时间为1分钟-20分钟。
6.根据权利要求1所述的厨余垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，步骤8)中，所述二次好氧发酵的发酵温度为55℃-80℃，通风量为33m3/min-37m3/min;一个鼓风周期内鼓风时间为30秒-3分钟以及停歇时间为1分钟-20分钟。
说明书
一种厨余垃圾渗滤液处理工艺
技术领域
本发明涉及有机固体废弃物清洁处理领域，特别涉及一种厨余垃圾渗滤液处理工艺。
背景技术
厨余垃圾在运输过程中，由于含水率高达85%左右，在运输车内挤压产生大量的高浓度的有机废水，同时，在堆肥初期，含水率也在65%以上，在堆肥高温的条件下，产生渗滤液。
这种高浓度有机物的渗滤液，产生极其腐臭的气味，通常在堆肥过程中回喷到堆肥堆体。
膜覆盖好氧发酵通常分为一次发酵4周和二次发酵2周，渗滤液的回喷，如果在一次发酵前，由于堆体内的厨余垃圾含水率很高，回喷的渗滤液会从底部流出，再次造成污染;如果在二次发酵翻堆时回喷，虽然可以完全吸收，由于后续发酵的时间太短，达不到完全发酵的效果。
同时，渗滤液极其腐败的臭味，会在回喷的时候散发到空气中，造成恶劣的环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种厨余垃圾渗滤液处理工艺，该厨余垃圾渗滤液处理工艺通过在密闭的堆肥槽内建堆，并在发酵剧烈的时候，采用收集并通过水泵注入管道的方式回喷发酵渗滤液，渗滤液能够完全被吸收，并好氧发酵分解，从而彻底减少臭气的产生并消除了臭味挥发对环境的污染。
本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的：
一种厨余垃圾渗滤液处理工艺，包括如下步骤：
1)开启鼓风设备，保持连续通风状态，清空堵塞的孔眼;
2)在堆肥槽内铺设一层调理剂;
3)将厨余垃圾倾倒在上述调理剂上，再在厨余垃圾上铺设一层调理剂，然后将厨余垃圾倾倒在铺好的调理剂上，混合均匀，得到混合物料;
4)将上述混合物料堆成条堆;
5)将堆成条堆的物料堆满堆肥槽的整条槽后，在堆成条堆表面铺设一根侧边均匀开孔的渗滤液回喷管道，渗滤液回喷管道接口留在堆肥槽外面;
6)铺盖抑臭透气膜;
7)插入传感器，开启通风，开始一次好氧发酵，并收集渗滤液;一次好氧发酵10天-14天后，含水率降至55%~60%时，得到发酵残余物，将收集后的渗滤液通过水泵注入步骤5)所述渗滤液回喷管道中，回喷渗滤液;
8)一次好氧发酵25天-30天后，将发酵残余物转移至堆肥槽的另一条槽，重复步骤4)和步骤6)，开始二次好氧发酵，二次好氧发酵7天-20天即得腐熟的堆肥。
其中，步骤2)和步骤3)中，所述调理剂的厚度为4cm-40cm;目的是在堆肥槽底部形成一层疏松层，便于空气从底部扩散到堆体的每个角落。当调理剂的厚度过小，起不到足够的支撑作用，厨余垃圾之间存在局部氧气不足，导致发酵时间过长;而当调理剂的厚度过大，会使得厨余垃圾的处理量减少，投入成本过高。
所述调理剂是将选自园林垃圾、树枝、秸秆、茶叶梗、甘蔗梗中的一种或几种粉碎至0.5cm-20cm得到的。所述调理剂的水分含量低，密度小，易降解，在与厨余垃圾混合时该调理剂能够起到支撑作用并形成空隙，使氧气能够扩散到堆体的每个角落。
其中，步骤3)中，所述厨余垃圾与调理剂的体积比为1:10-10:1，混合物料的碳氮比为10:1-40:1。
其中，步骤4)中，所述堆成条堆的堆体高度为1.3米-3.5米，目的是达到一定的处理规模并获得较好的发酵效果。当建堆的堆体高度低于1.3米，厨余垃圾等混合物料的处理量减少，且堆体散热快，无法达到足够的发酵温度;当建堆的堆体高度超过3.5米，物料堆积过高导致下部物料密实，不利于内部空气流通，好氧发酵效果差。
其中，步骤7)中，所述一次好氧发酵的发酵温度为55℃-80℃，通风量为33m3/min-37m3/min;一个鼓风周期内鼓风时间为30秒-3分钟以及停歇时间为1分钟-20分钟，采用上述通风量和发酵温度，能够减少翻堆且保证堆体内好氧发酵，减少臭气产生。
其中，步骤8)中，所述二次好氧发酵的发酵温度为55℃-80℃，通风量为33m3/min-37m3/min;一个鼓风周期内鼓风时间为30秒-3分钟以及停歇时间为1分钟-20分钟，采用上述通风量和发酵温度，能够减少翻堆且保证堆体内好氧发酵，减少臭气产生。
本发明的厨余垃圾渗滤液处理工艺，还包括将腐熟的堆肥进行加工、存储的后处理操作过程。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的厨余垃圾渗滤液处理工艺通过在密闭的堆肥槽内建堆，并在发酵剧烈的时候，采用收集并通过水泵注入渗滤液回喷管道的方式回喷发酵渗滤液，渗滤液能够完全被吸收，并好氧发酵分解完全，从而彻底减少臭气的产生并消除了臭味挥发对环境的污染。