申请日2014.08.12
公开(公告)日2014.11.05
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明涉及一种成品油库污水的处理方法，主要解决现有技术难以处理成品油库污水的问题。本发明通过采用一种成品油库污水的处理方法，成品油库污水依次经过预过滤分离器、一级聚结分离器、二级聚结分离器、电吸附反应器后得到出水的石油类≤1.0mg/L，COD≤50mg/L;其中，预过滤分离器内填装过滤滤芯，一级聚结分离器填装高密度规整填料，二级聚结分离器内填装聚结滤芯，在电吸附反应器的阴阳电极间填装活性炭颗粒和惰性粒子的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含油污水的处理中。
权利要求书
1.一种成品油库污水的处理方法，成品油库污水依次经过预过滤分离器、一级聚结分离 器、二级聚结分离器、电吸附反应器后得到出水的石油类≤1.0mg/L，COD≤50mg/L;其中， 预过滤分离器内填装过滤滤芯，一级聚结分离器填装高密度规整填料，二级聚结分离器内 填装聚结滤芯，在电吸附反应器的阴阳电极间填装活性炭颗粒和惰性粒子。
2.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述成品油库污水经过隔 油池后进入预过滤分离器;预过滤分离器、一级聚结分离器、二级聚结分离器、电吸附反 应器和电控设备集成在一个撬装底座上。
3.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述预过滤分离器内填装 的过滤滤芯材质为玻璃纤维或高分子材料中的至少一种。
4.根据权利要求3所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述预过滤分离器内填装 的过滤滤芯选用的高分子材料为聚乙烯或聚丙烯腈，过滤精度为20-200μm。
5.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述一级聚结分离器填装 的高密度规整填料材质为聚丙烯、陶瓷或不锈钢，规整填料的倾角为30-45°，波纹间距 为10-100mm。
6.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述二级聚结分离器内填 装的聚结滤芯由支撑骨架和改性高分子材料构成。
7.根据权利要求6所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述改性高分子材料为聚 丙烯或聚丙烯腈，改性的方法为水解或接枝。
8.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述电吸附反应器阳极采 用石墨、硼掺杂金刚石、活性炭纤维或金属氧化物电极，阴极采用石墨、活性炭纤维或金 属电极，阴阳两极的极板间距为20-200mm;所选用活性炭为柱状或颗粒状，其中柱状活 性炭的直径2-8mm，长度为4-10mm;颗粒活性炭的粒径为2-8mm;所选用惰性粒子的 材质为石英砂、陶粒或核桃壳，粒径为2-8mm;活性炭与惰性粒子之间的配比不小于1:2， 两者总填充体积不小于吸附反应器体积的1/2;污水在电吸附反应器内的停留时间为10-60 min。
9.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述电吸附反应器内在出 水处理过程中施加的吸附电压为1-10V，活性炭粒子再生过程中的电压为10-30V，再生 时间为20-120min。
10.根据权利要求1所述成品油库污水的处理方法，其特征在于所述预过滤分离器、一级 聚结分离器、二级聚结分离器的上端均设有集油腔。
说明书
成品油库污水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种成品油库污水的处理方法。
背景技术
成品油库污水主要包括油罐清洗水、卸发油区冲洗水、顶水罐排水、油罐切水和初期 雨水等，具有水量变化大、成分复杂、排放不连续等特点，其主要污染物为化学需氧量 (COD)、石油类和悬浮物(SS)。根据环保要求，油库在运营过程中产生的污水应进行 收集处理并达标排放。从实际调研情况看，成品油库均设置了隔油池，部分库区增设了由 气浮、聚结、过滤、吸附等单一或组合工艺构成的污水处理设备。尽管如此，随着排放标 准的日益提高，成品油库污水将面临达标排放的难题，原因为：隔油、过滤和气浮等工艺 主要针对石油类污染物进行处置，对水体有机污染的重要指标COD去除率有限，不能达 到排放标准(《污水综合排放标准GB8978-1996》为COD≤100mg/L，部分地方排放标准 为COD≤60mg/L或COD≤50mg/L);常规吸附工艺虽能对COD进行处理，但由于吸附 材料的吸附容量有限，经常发生饱和失效的问题，需频繁更换，不能满足使用要求。综上， 成品油库污水治理中应结合水质水量特点，重点考虑COD处理效率的问题，而在此基础 上开发高效油库污水处理一体化装备对成品油库满足环保要求有重要意义。
发明专利“含油污水处理设备及工艺”(专利申请号：200510066275.6)公开了一种 气浮和膜分离工艺相结合的污水处理技术，该工艺对石油类污染物有较高的去除率，但该 装置在运行过程中需加入混凝剂和助凝剂，导致产生大量的化学污泥，同时无法回收废油， 且需定期对膜元件进行反洗和化学清洗，存在操作复杂和二次污染的问题。实用新型专利 “轻油污水集成处理装置”(申请号：2005201138392.2)公开了一种成品油库污水的处理 装置，该装置由斜板分离器、缓冲水箱、过滤器、聚结分离器和吸附器组成，该装置解决 的废油回收的问题，但吸附剂易饱和、更换频繁，不能保证COD达标排放。
事实上，成品油库污水处理存在以下问题：其一，处理工艺应对COD和石油类均有 较高的去除效率。生化处理是去除COD的有效手段之一，但油库污水水量波动大、排放 不连续且周期不定，无法满足微生物生长需求;传统吸附工艺吸附容量小、吸附材料易饱 和失效。其二，处理工艺应以物化方法为主，但不应加入化学药剂，以减少药剂配制、溶 解、计量等工作量和处置化学污泥带来的二次污染问题，因此气浮、混凝沉淀等工艺不适 用于油库污水治理。其三，处理装备布局上应集成化、一体化以便于运输安装，操作上能 够实现即开即停，运行上能够适应负荷冲击，出水应满足国家和地方现行排放标准，并为 未来标准升级提供部分余量。因此，以满足上述条件为目的，开发新型高效的成品油库污 水处理装置具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术难以处理成品油库污水的问题，提供一种新的 成品油库污水的处理方法。该方法用于含油污水的处理中，具有成品油库污水处理效果好、 石油类和COD去除率高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种成品油库污水的处理方法，成品 油库污水依次经过预过滤分离器、一级聚结分离器、二级聚结分离器、电吸附反应器后得 到出水的石油类≤1.0mg/L，COD≤50mg/L;其中，预过滤分离器内填装过滤滤芯，一级聚 结分离器填装高密度规整填料，二级聚结分离器内填装聚结滤芯，在电吸附反应器的阴阳 电极间填装活性炭颗粒和惰性粒子。
上述技术方案中，优选地，所述成品油库污水经过隔油池后进入预过滤分离器;预过 滤分离器、一级聚结分离器、二级聚结分离器、电吸附反应器和电控设备集成在一个撬装 底座上。
上述技术方案中，优选地，所述预过滤分离器内填装的过滤滤芯材质为玻璃纤维或高 分子材料中的至少一种。
上述技术方案中，更优选地，所述预过滤分离器内填装的过滤滤芯选用的高分子材料 为聚乙烯或聚丙烯腈，过滤精度为20-200μm。
上述技术方案中，优选地，所述一级聚结分离器填装的高密度规整填料材质为聚丙烯、 陶瓷或不锈钢，规整填料的倾角为30-45°，波纹间距为10-100mm。
上述技术方案中，优选地，所述二级聚结分离器内填装的聚结滤芯由支撑骨架和改性 高分子材料构成。
上述技术方案中，更优选地，所述改性高分子材料为聚丙烯或聚丙烯腈，改性的方法 为水解或接枝。
上述技术方案中，优选地，所述电吸附反应器阳极采用石墨、硼掺杂金刚石、活性炭 纤维或金属氧化物电极，阴极采用石墨、活性炭纤维或金属电极，阴阳两极的极板间距为 20-200mm;所选用活性炭为柱状或颗粒状，其中柱状活性炭的直径2-8mm，长度为4-10 mm;颗粒活性炭的粒径为2-8mm;所选用惰性粒子的材质为石英砂、陶粒或核桃壳，粒 径为2-8mm;活性炭与惰性粒子之间的配比不小于1:2，两者总填充体积不小于吸附反应 器体积的1/2;污水在电吸附反应器内的停留时间为10-60min。
上述技术方案中，优选地，所述电吸附反应器内在出水处理过程中施加的吸附电压为 1-10V，活性炭粒子再生过程中的电压为10-30V，再生时间为20-120min。
上述技术方案中，优选地，所述预过滤分离器、一级聚结分离器、二级聚结分离器的 上端均设有集油腔。
采用本发明所述的方法，电吸附反应器是在阴阳电极间引入活性炭粒子和惰性粒子， 在电场作用下，活性炭粒子相当于无数个具有吸附作用的微电极，污水处理过程中污染物 在微电极表面发生连续吸附-电解过程。在电场的作用下，活性炭的吸附容量可增大2-10 倍，能够保证石油类和COD的高效去除。当活性炭饱和后，可在动态或静态条件下提高 阴阳两极间的槽电压，对活性炭吸附的有机物进行强化分解，实现活性炭的再生。本发明 的方法使得成品油库污水处理效果好、石油类和COD去除率高，能够实现成品油库污水 出水中的石油类和COD的双达标，无需加入化学药剂，无需处置污泥，无二次污染问题， 该方法解决了活性炭吸附容量小、易饱和、难再生的问题，能够实现即开即停、集成化和 一体化，便于运输和安装，取得了较好的技术效果。