申请日2014.08.15
公开(公告)日2014.11.19
IPC分类号C02F101/10; C02F9/06
摘要
本发明公开了一种采用电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法。该方法包括如下步骤：a将氧化钒生产工艺废水送入反应釜，加热并加入硫酸亚铁进行初步除杂，然后过滤;b将步骤a过滤得到的滤液送入反应釜，向反应釜中加入活性炭并通入压缩空气进行进一步除杂，然后过滤;c将步骤b过滤得到的滤液送入反应釜，向反应釜中加入二氧化硒并搅拌，搅拌均匀后送入电解槽进行电解回收锰;电解后的废液回用于氧化钒生产工艺。本发明工艺不仅能将处理后的废水直接回用，还能回收得到高质量的锰产品，具有一定的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将氧化钒生产工艺废水送入反应釜，加热并加入硫酸亚铁进行初步除杂，然后过滤;
b、将步骤a过滤得到的滤液送入反应釜，向反应釜中加入活性炭并通入压缩空气进行进 一步除杂，然后过滤;
c、将步骤b过滤得到的滤液送入反应釜，向反应釜中加入二氧化硒并搅拌，搅拌均匀后 送入电解槽进行电解回收锰;电解后的废液回用于氧化钒生产工艺。
2.根据权利要求1所述的电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法，其特征在于：步骤 a中，加热的温度至80～95℃。
3.根据权利要求2所述的电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法，其特征在于：步骤 a中，加热至80～95℃并加入硫酸亚铁后搅拌反应40～80分钟，然后过滤。
4.根据权利要求1所述的电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法，其特征在于：步骤 b中，向反应釜中加入活性炭并通入压缩空气后搅拌反应40～80分钟，然后过滤。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法，其特 征在于：步骤c中，二氧化硒的加入量为每升滤液中加入0.01～0.03克。
说明书
电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种采用电化学法处理氧化钒生产工艺废水的 方法。
背景技术
目前，国内外钒制品企业对氧化钒清洁生产工艺废水的处理工艺开展了深入地研究及试 验，主要归纳为以下两种：
⑴以回收废水中的钒为目的离子交换工艺。
该处理工艺回收后的废液中含有大量的铬和硫酸等成分，废液需进一步处理，否则废液 排放会对环境造成污染。
⑵以处理达标回用为目的的还原、中和工艺。
该处理工艺渣量大，回用废水需一步深度处理，否则影响钒的回收率。
针对上述两种处理工艺存在的问题并结合申请人废水处理实际情况，申请人研发得到了 一种采用电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法， 该方法不仅能将处理后的废水直接回用，还能回收得到高质量的锰产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电化学法处理氧化钒生产工艺废水的方法， 包括如下步骤：
a、将氧化钒生产工艺废水送入反应釜，加热并加入硫酸亚铁进行初步除杂，然后过滤;
b、将步骤a过滤得到的滤液送入反应釜，向反应釜中加入活性炭并通入压缩空气进行进 一步除杂，然后过滤;
c、将步骤b过滤得到的滤液送入反应釜，向反应釜中加入二氧化硒并搅拌，搅拌均匀后 送入电解槽进行电解回收锰;电解后的废液回用于氧化钒生产工艺。
本领域技术人员可以理解的是，步骤a、b和c中所述的反应釜可以为同一台反应釜，也 可以为不同的反应釜;通常情况下建议使用不同的反应釜，根据各工艺段反应的要求，可以 设置不同结构的反应釜满足各工艺段的方便操作。另外，本发明各物质的加入量，是根据工 艺废水中各杂质含量的高低来确定，建议稍高于反应量即可。
其中，上述方法步骤a中，加热的温度至80～95℃。
进一步的，步骤a中，加热至80～95℃并加入硫酸亚铁后搅拌反应40～80分钟，然后 过滤。
其中，上述方法步骤b中，向反应釜中加入活性炭并通入压缩空气后搅拌反应40～80分 钟，然后过滤。
其中，上述方法步骤c中，二氧化硒的加入量为每升滤液中加入0.01～0.03克。
本发明的有益效果是：本发明步骤a和b能够将氧化钒生产工艺废水中的钒、磷、铁(钒、 磷、铁是影响电解锰工艺段的元素)以及其他一些杂质去除;步骤c通过二氧化硒的加入， 可以使溶液中的锰水合状态发生变化，稳定锰离子，实现低浓度锰离子顺利的电解;本发明 工艺不仅能将处理后的废水直接回用，还能回收得到高质量的锰产品，具有一定的经济效益 和社会效益。