申请日2014.08.16
公开(公告)日2015.01.28
IPC分类号C02F9/10
摘要
一种酒石酸生产废水零排放工艺，包括如下步骤：步骤1：酒石酸生产废水采用沉降式离心处理;经沉降式离心处理后的废水进入进行陶瓷膜过滤，得陶瓷膜过滤浓缩液和陶瓷膜过滤透析液;步骤2：陶瓷膜透析液进行纳滤浓缩，得纳滤透析液和纳滤浓缩液;陶瓷膜浓缩液经浓缩蒸发后进行焚烧处理;步骤3：纳滤透析液进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和浓水，浓水进入MVR蒸发系统进行蒸发，得到固体盐;步骤4：淡水进行反渗透过滤，得反渗透浓缩液和反渗透透析液，反渗透浓缩液回流至电渗析系统处理，反渗透透析液回用于生产。本发明所述的酒石酸生产废水零排放工艺摒弃生化处理，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到废水的零排放。
权利要求书
1.一种酒石酸生产废水零排放工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：酒石酸生产废水采用沉降式离心处理;经沉降式离心处理后的废水进入进行陶瓷膜过滤，得陶瓷膜过滤浓缩液和陶瓷膜过滤透析液;
步骤2：陶瓷膜透析液进行纳滤浓缩，得纳滤透析液和纳滤浓缩液;陶瓷膜浓缩液经浓缩蒸发后进行焚烧处理;
步骤3：纳滤透析液进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和浓水，浓水进入MVR蒸发系统进行蒸发，得到固体盐;
步骤4：淡水进行反渗透过滤，得反渗透浓缩液和反渗透透析液，反渗透浓缩液回流至电渗析系统处理，反渗透透析液回用于生产。
2.根据权利要求1所述的一种酒石酸生产废水零排放工艺，其特征在于，所述的酒石酸生产废水为培养菌丝所产生的培养基废水。
3.根据权利要求1所述的一种酒石酸生产废水零排放工艺，其特征在于，所述的陶瓷膜过滤所采用的陶瓷膜分离孔径为100-500nm，优选200nm。
4.根据权利要求3所述的一种酒石酸生产废水零排放工艺，其特征在于，所述的陶瓷膜过滤所采用的陶瓷膜分离孔径为200nm。
5.根据权利要求1所述的一种酒石酸生产废水零排放工艺，其特征在于，所述的电渗析系统采用的电渗析膜为均相膜，操作温度40℃以下，采用倒极电渗析;所述的倒极电渗析的倒极时间为20min 倒一次极。
6.根据权利要求1所述的一种酒石酸生产废水零排放工艺，其特征在于，所述的电渗析系统阴阳极采用钛镀铂电极。
说明书
一种酒石酸生产废水零排放工艺
技术领域
本发明涉及有机酸生产领域，特别设计一种酒石酸生产废水零排 放工艺。
背景技术
酒石酸是一种天然有机酸，在葡萄中具有较高的含量。酒石酸可 以作为食品添加剂、增味剂以及食用色素成分之一，它还是一工业的 重要原料，许多种难溶药物均可加工成水溶性极佳的酒石酸盐，此外 它还在化妆品、造酒、建筑、电镀、制革等行业都有广泛的用途。早 期，酒石酸主要是从葡萄酒的副产物酒石中提取得到，由于受原料的 限制，产量无法满足需要。近几年，酒石酸的主要生产技术是利用具 有顺式环氧琥珀酸水解酶的微生物通过酶转化生产。该技术将顺式环 氧琥珀酸氢钠加水和氢氧化钠调配成顺式环氧琥珀酸钠水溶液通过 具有顺式环氧琥珀酸水解酶的微生物水解为酒石酸钠水溶液，然后加 入氯化钙水溶液钙化，过滤和水洗得到酒石酸钙固体和钙化母液，再 将酒石酸钙用硫酸酸解，过滤和水洗得到硫酸钙固体和酒石酸水溶 液，酒石酸水溶液经过阴和阳离子交换树脂精制、浓缩、结晶、分离 和烘干得到酒石酸产品。该技术采用氯化钙水溶液钙化产生大量的钙 化母液废水污染环境，同时钙化母液废含有少量的产物酒石酸钙和未 完全反应的顺式环氧琥珀酸钠影响产品收率;而将酒石酸钙用硫酸酸 解产生大量的硫酸钙固体废弃物也会污染环境。这条路线由于有大量 且难以处理的废水和废固而对环境不友好，同时收率较低的缺点。且 在生产转化酒石酸所需催化菌丝，经过组织培养技术大量培养，造成 培养基废弃物的增加，处理难度的加剧。在传统处理工艺过程中，废 弃物直接使用蒸发浓缩，造成蒸发浓缩量大，浓缩成本高的问题。
传统工艺，经浓缩蒸发产出的冷凝水，进入生化系统，由于COD 较高，造成生化系统内细菌及微生物不稳定，导致生化系统出现问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效回收水资源，降低企业生产 成本，提高收益的酒石酸生产废水处理零排放工艺。
为达到上述目的，本发明的所提出的技术方案为：一种酒石酸生 产废水零排放工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：酒石酸生产废水采用沉降式离心处理;经沉降式离心处 理后的废水进入进行陶瓷膜过滤，得陶瓷膜过滤浓缩液和陶瓷膜过滤 透析液;
步骤2：陶瓷膜透析液进行纳滤浓缩，得纳滤透析液和纳滤浓缩 液;陶瓷膜浓缩液经浓缩蒸发后进行焚烧处理;
步骤3：纳滤透析液进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析 淡水和浓水，浓水进入MVR蒸发系统进行蒸发，得到固体盐;
步骤4：淡水进行反渗透过滤，得反渗透浓缩液和反渗透透析液， 反渗透浓缩液回流至电渗析系统处理，反渗透透析液回用于生产。
进一步，所述的酒石酸生产废水为培养菌丝所产生的培养基废 水。
进一步，所述的陶瓷膜过滤所采用的陶瓷膜分离孔径为 100-500nm，优选200nm。
进一步，所述的电渗析系统采用的电渗析膜为均相膜，操作温度 40℃以下，采用倒极电渗析;所述的倒极电渗析的倒极时间为20min 倒一次极。
进一步，所述的电渗析系统阴阳极采用钛镀铂电极。
采用上述技术方案，本发明所述的酒石酸生产废水零排放工艺利 用陶瓷膜组合纳滤膜的技术有效去除、浓缩大分子有机物、菌体、胶 体的技术，减少直接蒸发的成本;同时采用电渗析组合反渗透技术， 提高MVR蒸发系统的进料浓度，提高回用的水量。整个工艺的创新点 在于使酒石酸生产废水达到回用的目的，摒弃生化处理，同时降低蒸 发成本，提高回用水量，达到废水的零排放。