申请日2014.08.16
公开(公告)日2014.12.10
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种黄金矿山氰化废水处理系统，它是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，其中氧化槽内部设有搅拌装置和曝气系统，上面设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物的初步催化氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
权利要求书
1.一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于：是由氧化槽(1)、 混凝搅拌槽(2)、沉淀池(3)、生物活性炭反应池(4)、回水池(5)、水泵 (6)和风机(7)构成，其中氧化槽(1)的侧身上下方分别设有氧化槽进水 管(11)和氧化槽出水管(12)，氧化槽出水管(12)与水泵(6)相连，氧 化槽(1)内部装有搅拌装置，搅拌桨(13)下方设有曝气系统，曝气系统由 风机(7)、曝气管(14)、曝气支管(15)和微孔曝气器(16)组成，在氧化 槽(1)上方设有酸碱试剂加药管(17)、氧化剂加药管(18)和催化剂加药 管(19);混凝搅拌槽(2)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(21)和 混凝搅拌槽出水管(22)，混凝搅拌槽进水管(21)与氧化槽出水管(12)通 过水泵(6)相连，混凝搅拌槽出水管(22)与沉淀池进水管(31)通过水泵 (6)相连，混凝搅拌槽(2)上方设有凝聚剂加药管(23)和絮凝剂加药管 (24)，混凝搅拌槽(2)内部设有搅拌装置;沉淀池(3)为圆形竖流式沉淀 池，沉淀池(3)上部中心位置设有沉淀池进水管(31)，周边设有沉淀池溢 流堰(32)和沉淀池溢流槽(33)，沉淀池溢流槽(33)底部设有沉淀池出水 管(34);生物活性炭反应池(4)为圆筒状，生物活性炭反应池(4)内部中 心位置设有反应池进水管(41)，反应池进水管(41)与沉淀池出水管(34) 相连，生物活性炭反应池(4)上部周边设有反应池溢流堰(42)和反应池溢 流槽(43)，反应池溢流槽(43)底部设有溢流槽出水管(431)，生物活性炭 反应池(4)底部设有反应池曝气管(44)，反应池曝气管(44)前端设有反 应池曝气支管(45)和反应池微孔曝气器(46)，反应池曝气管(44)末端与 风机(7)相连，反应池微孔曝气器(46)上方设有滤网(47)，滤网(47) 上方为活性炭层(48);回水池(5)为系统反应后的集水池，回水池(5)内 分别设有回水池进水管(51)和回水池抽水管(52)，回水池进水管(51)与 溢流槽出水管(431)相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于： 所述曝气管(14)的末端与风机(7)相连，曝气管(14)的前端两侧等间距 垂直设有各曝气支管(15)，各曝气支管(15)上等间距设有微孔曝气器(16)， 所有微孔曝气器(16)均匀的分布在氧化槽(1)内的底部。
3.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于： 所述生物活性炭反应池(4)中反应池曝气管(44)前端设有反应池曝气支管 (45)，反应池曝气支管(45)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应 池(4)底部，各反应池曝气支管(45)上等间距设有反应池微孔曝气器(46)。
4.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于： 所述滤网(47)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(41)的外径相等， 滤网(47)周身布满方形或圆形的滤孔(471)，滤孔(471)尺寸小于反应池 活性炭层(48)中活性炭颗粒的大小，滤网(47)下面圆形阵列设置4～32个 滤网支撑架(472)，滤网支撑架(472)两端分别与反应池进水管(41)和生 物活性炭反应池(4)的内壁相焊接。
说明书
黄金矿山氰化废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术及水处理技术领域，特别涉及一种黄金矿 山氰化废水的处理系统。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水， 这部分氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD 和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的 环保隐患。从目前国内黄金矿山的氰化废水处理情况来看，尚没有成熟运用 的氰化废水无害化处理系统。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理 效果好、处理效率高的黄金矿山氰化废水处理系统。
本实用新型是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回 水池、水泵和风机构成，其中氧化槽的侧身上下方分别设有氧化槽进水管和 氧化槽出水管，氧化槽出水管与水泵相连，氧化槽内部装有搅拌装置，搅拌 桨下方设有曝气系统，曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组 成，在氧化槽上方设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管;混 凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝 搅拌槽进水管与氧化槽出水管通过水泵相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进 水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混 凝搅拌槽内部设有搅拌装置;沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心 位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢 流槽底部设有沉淀池出水管;生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设 有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上 部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出 水管，生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反 应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池 微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层;回水池为系统反应后的集 水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生 物活性炭反应池溢流槽出水管相连。
所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液 或石灰乳，氧化剂为5%～30%的焦亚硫酸钠溶液和5%～20%的漂白粉溶液， 催化剂为5%～30%的硫酸铜溶液。
所述曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝 气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布 在氧化槽内的底部。
所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%～30%的高分子无机盐溶液和 5%～30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰 胺溶液。
所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应 池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池 曝气支管上等间距设有微孔曝气器;滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池 进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层 中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4～32个滤网支撑架，滤网支撑 架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将化学氧化处理工艺、混凝沉淀技术和生物活性炭技术结合 在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效 果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应 用前景。