申请日2014.08.16
公开(公告)日2014.11.26
IPC分类号C02F9/02; C01C1/02; C01B7/01; C02F9/06
摘要
本发明公开了一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，包括如下步骤：步骤1：氯化铵废水收集于调节池，调节池中的氯化铵废水进行微滤膜过滤，得微滤透析液和微滤浓缩液，微滤浓缩液回流至调节池循环处理;步骤2：微滤透析液进行高压反渗透分离，得高压反渗透透析液和高压反渗透浓缩液;步骤3：高压反渗透浓缩液进入双极膜系统中进入双极膜系统处理，得盐酸和氨水;步骤4：高压反渗透透析液进行低压反渗透分离，得低压反渗透透析液和低压反渗透浓缩液，低压反渗透浓缩液进入高压反渗透中循环处理，低压反渗透透析液回用于生产。本发明工艺摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐和水分能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
权利要求书
1.一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：氯化铵废水收集于调节池，调节池中的氯化铵废水进行微滤膜过滤，得微滤透析液和微滤浓缩液，微滤浓缩液回流至调节池循环处理;
步骤2：微滤透析液进行高压反渗透分离，得高压反渗透透析液和高压反渗透浓缩液;
步骤3：高压反渗透浓缩液进入双极膜系统中进入双极膜系统处理，得盐酸和氨水;
步骤4：高压反渗透透析液进行低压反渗透分离，得低压反渗透透析液和低压反渗透浓缩液，低压反渗透浓缩液进入高压反渗透中循环处理，低压反渗透透析液回用于生产。
2.根据权利要求1所述的一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，其特征在于，所述的双极膜系统中的双极膜为聚醚醚酮材质，操作温度300℃以下，选择透过性在96%以上。
3.根据权利要求1所述的一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，其特征在于，所述的双极膜系统中使用钛镀铂作为阴阳电极，膜片均为均相膜，控制电压为20V，料液室与酸室、碱室体积比为1：5。
4.根据权利要求1所述的一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺，其特征在于，所述的氯化铵废水为氯化钴冶炼行业中所产生的生产废水。
说明书
一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种氯化铵废水制氨水、盐 酸零排放新工艺。
背景技术
钴是世界重要的战略矿产之一，它具有耐高温、耐腐蚀、高强度 和强磁性等特点，广泛用于航空、航天、电器、机械制造、硬质合金、 磁性材料、化学和陶瓷等工业，在国民经济和社会发展中具有特殊意 义。目前氯化钴的合成多为经前处理后钴矿与盐酸在硝酸等催化剂催 化下合成，由于钴矿中含有镍、铁、锌、铅等杂质，不可避免需要加 入氨水、双氧水来进行去除。因此经过滤滤液中含有硫酸铵。
湿法冶金主要包括，如附图1所示：氯化铵废水在处理中，由于 离子含量高，且氯化铵成品价格低廉等问题，无法直接外排。一般采 用多效蒸发等方法进行处理，造成蒸发成本高，回收意义较低，一直 是氯化铵废水处理上的一个难点。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效回 收水资源，回收盐分降低企业生产成本，提高收益水循环回用的氯化 铵废水制氨水、盐酸零排放工艺。
为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种氯化铵废水制 氨水、盐酸零排放工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：氯化铵废水收集于调节池，调节池中的氯化铵废水进行 微滤膜过滤，得微滤透析液和微滤浓缩液，微滤浓缩液回流至调节池 循环处理;
步骤2：微滤透析液进行高压反渗透分离，得高压反渗透透析液 和高压反渗透浓缩液;
步骤3：高压反渗透浓缩液进入双极膜系统中进入双极膜系统处 理，得盐酸和氨水;
步骤4：高压反渗透透析液进行低压反渗透分离，得低压反渗透 透析液和低压反渗透浓缩液，低压反渗透浓缩液进入高压反渗透中循 环处理，低压反渗透透析液回用于生产。
优选的，所述的双极膜系统中的双极膜为聚醚醚酮材质，操作温 度300℃以下，选择透过性在96%以上。
优选的，所述的双极膜系统中使用钛镀铂作为阴阳电极，膜片均 为均相膜，控制电压为20V，料液室与酸室、碱室体积比为1：5。
优选的，所述的氯化铵废水为氯化钴冶炼行业中所产生的生产废 水。
采用上述技术方案，本发明所述的氯化铵废水制氨水、盐酸零排 放工艺，通过双极膜将浓缩后料液制成盐酸和氨水回用至工艺中，通 过低压反渗透系统对产水的深度处理得到回用水;整个工艺的创新点 在于使氯化铵废水达到回用的目的，摒弃蒸发带来的高额成本，使废 水中的盐和水分能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。