表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮技术

发布时间:2018-4-29 17:35:20

  申请日2014.08.26

  公开(公告)日2014.12.24

  IPC分类号C02F101/16; C02F1/70

  摘要

  本发明涉及表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,属于污水处理领域,本发明由废水入口(1)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成;表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方,与管道混合器(3)相连,废水入口(1)与管道混合器(3)相连;管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方。本发明装置工艺简单,操作可行,可以直接将炼油废水中的氨氮还原成氮气排放,对环境不会造成二次污染,成本低且氨氮去除率高,经本发明装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9%以上。

  权利要求书

  1.表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,该装置由废水入口(1)、 表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱 氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10) 和鼓风机(11)构成;表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方,与管 道混合器(3)相连,废水入口(1)与管道混合器(3)相连;管道混合器(4) 位于重金属催化剂网(5)上方。

  2.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,其 特征在于:所述的脱氮筒外壳(6)的长方体与锥体之比为3:2,脱氮筒内壳可以 旋转。

  3.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,其 特征在于:所述的脱氮筒内壳(7)布满气孔,气孔孔径大小为5~8mm。

  4.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,其 特征在于:所述的重金属催化剂网(5)可加热,温度可达800~2000℃。

  5.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,其 特征在于:所述的喷射器(4)内含有3个喷嘴孔,每个喷嘴孔的喷射角度为150 度。

  说明书

  表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置

  技术领域

  本发明公开了表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置,属于污 水处理领域。

  背景技术

  炼油废水是炼油化工行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染 水,废水中含有高浓度的氨氮,过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水 体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类健 康。

  目前,利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成 为可能,例如:李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤 液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理,氨气直 接转化为氮气排放,但需要在高温125~320℃,高压0.5~2.0MPa条件下才起 催化作用,这势必造成能源的巨大消耗,由此带来的处理费用过于昂贵,无法在 实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质,但同时需要强碱性环境, 且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中,容易造成二次污染风险,为了消 除对环境所带来的二次污染,人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气,但这种利 用吸收处理方法得到的产品不纯,且浓度过低,没有市场价值,仍然是一种以高 浓度氨氮存在着的废水。

  发明内容

  本发明的目的在于针对已有技术方案存在的运行费用高,存在二次污染 且氨氮去除率不高等问题,提供了表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装 置,解决了现有技术中污染大,成本高,氨氮去除率低的问题。

  为了达到上述目的,本发明所采用的具体技术方案是:表面活性催化剂 处理炼油废水中高浓度氨氮装置是由废水入口(1)、表面活性剂入口(2)、管道 混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳 (7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成;表面 活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方,与管道混合器(3)相连,废水 入口(1)与管道混合器(3)相连;管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5) 上方。

  所述的脱氮筒外壳(6)的长方体与锥体之比为3:2,脱氮筒内壳可以旋 转。

  所述的脱氮筒内壳(7)布满气孔,气孔孔径大小为5~8mm。

  所述的重金属催化剂网(5)可加热,温度可达800~2000℃。

  所述的喷射器(4)内含有3个喷嘴孔,每个喷嘴孔的喷射角度为150度。

  本发明的工作原理是:高浓度氨氮废水由废水入口(1)流入,从表面活 性剂入口(2)处加入表面活性剂脂肪酸山梨坦和聚山梨酯,与废水混合后进入 管道混合器(3)中,废水经由喷射器(4)喷洒在重金属催化剂网(5)上,喷 射器(5)有3个喷嘴孔,每个喷嘴孔的喷射角度为150度,重金属催化剂网上 吸附的催化剂是氯化镁和氯化钯,重金属催化剂网(5)可加热,温度可达 800~2000℃,高温下可使重金属催化剂处理氨氮废水的去除率提高,脱氮塔内壳 (6)表面布满气孔,气孔孔径大小为5~8mm,在鼓风机(11)的作用下向脱氮 塔内鼓气,脱氮塔内壳(6)本身可以实现高速旋转,高浓度氨氮废水中的氨氮 在重金属催化剂氯化镁和氯化钯的作用下,废水中的氨氮被还原成氮气直接从引 风口(10)排出,废水沿着废水通道(8)流入废水出口(9)。经本发明装置处 理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9%以上。

  本发明的显著优势在于:

  (1)可以直接将炼油废水中的氨氮还原成氮气排放,对环境不会造成二次污染。

  (2)本发明装置工艺简单,操作可行,成本低且氨氮去除率高。

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