申请日2014.10.10
公开(公告)日2016.04.13
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备，酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵，碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路;沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵。利用本发明的技术方案，首先进行碱性调节和酸性调节，最后进行沉淀，在进行反应时进行搅拌以实现充分反应，最后在沉淀反应罐中进行沉淀，并将沉淀后的物质进行回流处理，以达到避免污染和提升处理效率的目的。
权利要求书
1.用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备，其特征在于，包括进料泵，酸性调节反应罐，碱性调节反应罐，第一pH值监测器，回流泵，碱液储存罐，催化剂储存罐，沉淀反应罐，酸液储存罐和第二pH监测器，其中：所述酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵;所述碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，在酸性调节反应罐外设置第一pH值监测器，所述第一pH值监测器的探测端头伸入酸性调节反应罐中;所述酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在所述碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，在碱性调节反应罐外设置第二pH值监测器，所述第二pH值监测器的探测端头伸入碱性调节反应罐中;所述碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路;所述沉淀反应罐的底部通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵;在碱性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离碱性调节反应罐罐底40—60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4—6片;在酸性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离酸性调节反应罐罐底40—60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4—6片。
2.根据权利要求1所述的用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备，其特征在于，所述第一pH值监测器的探测端头伸入到距离酸性调节反应罐罐底10—20cm处，所述第二pH值监测器的探测端头伸入到距离碱性调节反应罐罐底10—20cm处。
3.根据权利要求1或者2所述的用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备，其特征在于，所述出料管路设置在距离沉淀反应罐灌顶20—30cm处。
说明书
用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备
技术领域
本发明属于环保技术领域，更加具体地说，涉及用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备。
背景技术
氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题，应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用。如何在现有设备的基础上充分进行催化，成为研究热点。但不管怎样进行改进，由于在工艺运行中需要使用大量化学药剂作为催化剂，势必产生污水，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对氯乙酸异辛酯现有生产工艺中产生的废水，提供一种处理装置，旨在提高污染处理能力，避免对环境的污染。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：
用于处理氯乙酸异辛酯生产废水的设备，包括进料泵，酸性调节反应罐，碱性调节反应罐，第一pH值监测器，回流泵，碱液储存罐，催化剂储存罐，沉淀反应罐，酸液储存罐和第二pH监测器，其中：
所述酸性调节反应罐与进料管路相连，并在进料管路中设置进料泵;所述碱液储存罐和催化剂储存罐与酸性调节反应罐顶部相连，在酸性调节反应罐外设置第一pH值监测器，所述第一pH值监测器的探测端头伸入酸性调节反应罐中，用以采集液体的pH值;所述酸性调节反应罐与碱性调节反应罐管路相连，在所述碱性调节反应罐的顶端与酸液储存罐管理连接，在碱性调节反应罐外设置第二pH值监测器，所述第二pH值监测器的探测端头伸入碱性调节反应罐中，用以采集液体的pH值;所述碱性调节反应罐与沉淀反应罐的中部管路连接，在所述沉淀反应罐的顶部设置出料管路;所述沉淀反应罐的底部 通过管路与酸性调节反应罐的底部连接，并在管路上设置回流泵。
在上述技术方案中，在碱性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离碱性调节反应罐罐底40—60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4—6片。
在上述技术方案中，在酸性调节反应罐中设置搅拌桨，所述搅拌桨设置在距离酸性调节反应罐罐底40—60cm处，所述搅拌桨的桨叶为4—6片。
在上述技术方案中，所述第一pH值监测器的探测端头伸入到距离酸性调节反应罐罐底10—20cm处，用以采集液体的pH值。
在上述技术方案中，所述第二pH值监测器的探测端头伸入到距离碱性调节反应罐罐底10—20cm处，用以采集液体的pH值。
在上述技术方案中，所述出料管路设置在距离沉淀反应罐灌顶20—30cm处。
利用本发明的技术方案，针对生产废水，首先进行碱性调节，然后进行酸性调节，最后进行沉淀，即分步进行充分反应，同时设置两个pH值监测器，以实现对液体pH值的调节。在酸性调节反应罐和碱性调节罐中设置搅拌桨，在进行反应时同时进行搅拌，以实现充分反应为目的，最后在沉淀反应罐中集中进行沉淀，并将沉淀后的下部污泥等物质进行回流处理，以达到避免污染和提升处理效率的目的。