申请日2014.11.14
公开(公告)日2015.04.01
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12; C02F11/14
摘要
本发明公开了一种洗煤废水循环处理工艺，该工艺包括如下步骤：清水池中的水通过管道进入到洗煤机中进行洗煤作业，洗煤过程中产生的煤泥水经直线筛进入微煤筛处理后的筛下水进入集水仓或煤筛下的水收集池;收集的筛下水在浮选机污水泵的作用下进入预处理器加入药剂后再到浮选机，经浮选机处理后的浮液排入浮精池、煤泥液排入煤泥水池;浮精池里的浮液在压滤机入料泵的作用下进入浮精压滤机，经浮精压滤机处理后行成的清水排入清水池;煤泥水池里的煤泥液经浓缩机入料泵进入浓缩机，加入药剂经浓缩机处理后行成清水和煤泥，清水排入清水池，煤泥在煤泥压滤机入料泵作用下进入煤泥压滤机处理后行程的清水经管道排入清水池，该发明设计合理,实现污水处理循环利用。
权利要求书
1.一种洗煤废水循环处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
a、清水池中的水通过管道进入到洗煤机中进行洗煤作业，洗煤过程中产生的煤泥水经直线筛进入微煤筛处理后的筛下水进入集水仓或煤筛下的水收集池;
b、步骤a收集的筛下水在浮选机污水泵的作用下经预处理器加入药剂后再到浮选机，经浮选机处理后的浮液排入浮精池、煤泥液排入煤泥水池;
c、浮精池里的浮液在压滤机入料泵的作用下进入浮精压滤机，经浮精压滤机处理后行成的清水排入清水池;
d、煤泥池里的煤泥液经浓缩机入料泵进入浓缩机，加入药剂经浓缩机处理后行成清水和煤泥，清水排入清水池，煤泥在煤泥压滤机入料泵作用下进入煤泥压滤机处理后行程的清水经管道排入清水池。
2.根据权利要求1所述的一种洗煤废水循环处理工艺，其特征在于：步骤b中加入药剂为起泡剂和柴油，当预处理器中的筛下水的固液比为1:40-1:15之间时加入药剂重量比为1:3的起泡剂和柴油。
3.根据权利要求1所述的一种洗煤废水循环处理工艺，其特征在于：步骤d中加入药剂为聚丙稀酰胺,当浓缩机里的煤泥水的固液比为1:4或者浓度为250g/l时加入聚丙烯酰胺。
说明书
一种洗煤废水循环处理工艺
技术领域
本发明工业废水处理循环利用技术，特别涉及一种洗煤废水循环处理工艺。
背景技术
目前常用的循环水和清水系统的工艺流程存在以下弊端：1)循环水池被动接受来水，没有对循环水有进一步进化的功能。2)循环水池一般没有排污连续可控的排污装置，沉入池底的煤泥只能停产排空水池内的水才能清理。3)循环水池和清水池分开设置，操作管理负责。一是因为清水池中的清水有相当大的一部分用于厂房内的冲洗，冲洗后的污水会经系统返回至循环水池，容易造成循环水池溢流。循环水池溢流至清水池会造成清水污染，溢流至厂区排水沟外排会造成水资源浪费和环境污染。二是因为清水系统和循环水系统用两套泵和管道，增加了设备和系统的控制难度。4)煤泥水系统的设计是洗煤厂设计中的难点。浓缩罐的处理能力受诸多因素影响，如矸石的泥化程度、煤泥水的颗粒组成、使用药剂的合理度、煤泥水中的煤泥的浓度变化和煤泥量的变化率都极大的影响煤泥浓缩机的处理能力和溢流水质，造成浓缩机选型困难。目前有不少洗煤厂就是因为煤泥水系统的处理能力不足而限制了原煤入洗量，影响了洗煤厂的效益。一些洗煤厂投产之日就是改造之日，多数也是因为煤泥水系统设计不合理。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种洗煤废水循环处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗煤废水循环处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
a、清水池中的水通过管道进入到洗煤机中进行洗煤作业，洗煤过程中产生的煤泥水经直线筛进入微煤筛处理后的筛下水进入集水仓或煤筛下的水收集池;
b、步骤a收集的筛下水在浮选机污水泵的作用下进入预处理器加入药剂后再到浮选机，经浮选机处理后的浮液排入浮精池、煤泥液排入煤泥水池;
c、浮精池里的浮液在压滤机入料泵的作用下进入浮精压滤机，经浮精压滤机处理后行成的清水排入清水池;
d、煤泥水池里的煤泥液经浓缩机入料泵进入浓缩机，加入药剂经浓缩机处理后行成清水和煤泥，清水排入清水池，煤泥在煤泥压滤机入料泵作用下进入煤泥压滤机处理后行程的清水经管道排入清水池。
进一步，步骤b中加入药剂为起泡剂和柴油，当预处理器中的筛下水的固液比为1:40-1:15之间时加入药剂重量比为1:3的起泡剂和柴油。
进一步，步骤d中加入药剂为聚丙烯酰胺,当浓缩机里的煤泥水的固液比为1:4或者浓度为250g/l时加入药剂聚丙烯酰胺。
该发明有益效果是：选煤工艺中的循环水水池与选煤设备有效的连接，对循环水进行深度处理，使循环水达到选煤厂用清水标准。与传统工艺相比，基本不改变浓缩机、循环水池的构造;具有结构简单、不需要增加动力设备、工艺合理、节能降耗等优点。