申请日2015.01.09
公开(公告)日2015.06.17
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型提供一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备包括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连通，所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备应用于水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂，设备具有定量加料反应以及回流反应的功能，减少人工劳动，可持续使用。
权利要求书
1.一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于， 包括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、 生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连通， 所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。
2.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述前端加药系统包括与反应系统相连的亚铁系无机 絮凝剂加药系统。
3.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的弱碱加药 系统。
4.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的聚丙烯酰 胺有机混凝剂加药系统。
5.根据权利要求2、3及4中任意一种所述的水性涂料生产废水悬 浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述前端加药系统还包括加药桶、 原料桶、自来水管、搅拌器、管道、开关及泵，所述原料桶通过开关与 所述加药桶连接，所述自来水管通过开关与所述加药桶连接，所述加药 桶通过管道、开关及泵与所述反应池连接，所述搅拌器设于所述加药桶。
6.根据权利要求5所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述泵为加药计量泵，所述加药计量泵设于所述管道。
7.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述反应池包括亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应 区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区及设于其内的 反应池搅拌器，所述亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应区、微生物絮 凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区分别设于反应池不同区域， 且通过管道按顺序连接。
8.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述生化池包括设于其内的生化池加氧器，所述回流 管道包括设于其的回流开关及与之相连的回流泵。
9.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设 备，其特征在于，所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备还包括 过滤部分，所述生化池通过所述过滤部分连接至设备外部。
说明书
水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备
技术领域
本实用新型涉及环境保护工业设备领域，特别涉及一种水性涂料 生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。
背景技术
目前，在水性涂料生产废水前端预处理时通常加入普通的混凝剂 来凝聚沉降其中的悬浮物，废水处理中常用的混凝剂有聚合氯化铝 (Polyaluminium Chloride，PAC)及聚丙烯酰胺(Polyacrylamide， PAM)，通过实验证实，加入这些混凝剂后，废水中仍存在较多悬 浮体，水质仍较粘稠、浑浊，这些普通混凝剂很难破坏废水中悬浮物 颗粒在水中形成的稳定分散体系，这样使得涂料废水破乳不完全，浊 度降低困难，导致其堵塞设备管道，粘附管壁，淤积于池底，并且影 响后续生化处理效果，造成排放不达标;同时，存在分离出来的漆渣 含水率高的问题。而废水处理药剂通常直接投入废水中反应，反应设 备结构功能单一，仅为控制流量的药剂用量控制设备，且反应效果不 佳。如采用微生物絮凝剂对废水净化，则为通过微生物发酵制得，利 用生物技术，分离、提取制得，该种絮凝剂提炼难度较大，生产成本 较高。
实用新型内容
为了解决上述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备结构功 能单一与效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种结构功能多样且 效果佳的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。
本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，包 括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、 生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连 通，所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述前端加药系统包括与反应系统相连的亚铁 系无机絮凝剂加药系统。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的弱 碱加药系统。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的聚 丙烯酰胺有机混凝剂加药系统。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述前端加药系统还包括加药桶、原料桶、自 来水管、搅拌器、管道、开关及泵，所述原料桶通过开关与所述加药 桶连接，所述自来水管通过开关与所述加药桶连接，所述加药桶通过 管道、开关及泵与所述反应池连接，所述搅拌器设于所述加药桶。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述泵为加药计量泵，所述加药计量泵设于所 述管道。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述反应池包括亚铁系无机絮凝剂反应区、弱 碱反应区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区及各 设于其内的反应池搅拌器，所述亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应 区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区分别设于反 应池不同区域，且通过管道按顺序连接。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述生化池包括设于其内的生化池加氧器，所 述回流管道包括设于其的回流开关及与之相连的回流泵。
在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 的一种较佳实施例中，所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 还包括过滤部分，所述生化池通过所述过滤部分连接至设备外部。
相对于现有技术，本实用新型的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂 使用设备具有如下的有益效果：
一、通过所述回流管道，将所述生化池里的微生物絮状体活性污 泥二次利用，避免使用提炼难度大、生产成本高的微生物絮凝剂，有 效降低废水处理的成本;
二、前端加药系统中通过开关及加药计量泵可有效控制反应池中 的药剂投入量，根据污水污染程度配比所需要的药剂量，将硫酸亚铁、 弱碱、聚丙烯酰胺分别加入加药桶搅拌溶解药剂，硫酸亚铁、弱碱的 溶药时间控制在5分钟左右，聚丙烯酰胺溶药时间控制在30分钟左 右，提前一至两天调试并培育好生化系统的活性污泥;
三、反应系统中根据加药的前后顺序分为四个反应区，加药计量 泵的出口分别通过加药管道通到反应系统相应的反应区。这四个反应 区通过污水管道依次连接，这样可以充分保证每个组分对水型涂料生 产废水单独发挥作用而不受其他组分干扰，反应系统中的亚铁系无机 絮凝剂反应区对应的硫酸亚铁组分，要求污水在该反应区的停留时间 为2-6分钟;弱碱反应区对应的弱碱组分，要求污水在该反应区的停 留时间为3-5分钟;微生物絮凝剂反应区对应的为后端生化池回流的 活性污泥，要求污水在该反应区的停留时间为6-10分钟;聚丙烯酰 胺有机混凝剂反应区对应的聚丙烯酰胺组分，要求污水在该反应区的 停留时间为3-6分钟;污水经四个反应区充分与药品反应后流入下一 个处理单元，使反应充分，有效使废水脱稳、去粘，提高对悬浮物和 化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)的去除率;
四、应用于化学药剂和生物絮凝剂联合作用强化污水脱稳沉淀， 将化学混凝处理与生物絮凝强化处理相结合，充分发挥二者的作用， 达到短时间内去除悬浮物和部分有机污染物的目的，且污泥产量少;
五、反应池搅拌器能加大反应程度，使废水去除污染物的反应充 分，加大废水的净化程度;该套水性涂料悬浮体脱稳剂使用装置构造 简单，运行管理方便，同时采用污泥回流处理，节约药剂，处理效果 较好，节约投资成本和运行费用。
六、通过所述回流管道使用来自于后端生化工艺阶段的微生物絮 凝剂活性污泥回流，实现废物再利用，节约了药剂，减少了投资和运 行费用，并且前端加入活性污泥对废水起到一个预活化的作用，活性 污泥不仅可以吸附絮凝部分悬浮物，还可以去除一部分有机污染物， 提高了对COD的去除率，去除率提高10%-18%。