申请日2015.02.03
公开(公告)日2015.06.10
IPC分类号C02F11/14; C04B7/147; C02F11/12
摘要
一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80%的污泥;(2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟;将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤;(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10%，控制污泥中铁元素含量为30～35wt%。本发明能将污泥含水率降至40%，基本不添加化学药剂，使得干化污泥低成本的后续处理成为可能，工艺路线短，处理成本低，没有二次污染，对水泥企业没有负担。
权利要求书
1.一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L 的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80%的污泥;
(2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟;将经过 搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6～2.0Mpa，时间 为5～10分钟;第二步的压力为2.0～3.5Mpa，时间为5～10分钟;第三步的压力 为3.5～4.3Mpa，时间为3～5分钟;
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣， 钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含 量为30～35wt%，即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述预处理的方法 包括：采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离 心。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第一步压滤后污泥 的含水量为60%～65%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第二步压滤后污泥 的含水量为40%～45%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第三步压滤后污泥 的含水量为40%以下。
说明书
一种将工业污泥制备成水泥原料的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种将工业污泥制备成水泥原料 的方法。
背景技术
全国每年产生的污泥超过两千万吨，污泥的来源包括生活污水和工业废水 等，污泥中含水量可达95%，难以满足堆肥、填埋、热解、焚烧等后续处理的 要求，而且增加了运输成本和难度。寻求新的污泥深度脱水技术、实现污泥的 减量化，已经成为制约污泥处理行业的瓶颈问题。
现有污泥干化工艺采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机 进行压滤或离心，干化后的污泥含水率为60%，并没有达到干化污泥后续处理 的技术要求，而且上述工艺处理后的污泥中会有大量化学药剂残留，加重了后 续处理的技术负担。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种将工业污泥制备成水泥 原料的方法。本发明中采用的脱水设备能将污泥含水率降至40%，且基本不添 加化学药剂，使得干化污泥低成本的后续处理成为可能，工艺路线短，处理成 本低，没有二次污染，对水泥企业没有负担。
本发明的技术方案如下：
一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L 的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80%的污泥;
(2)将含水量为80%的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟;将经过 搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6～2.0Mpa，时间 为5～10分钟;第二步的压力为2.0～3.5Mpa，时间为5～10分钟;第三步的压力 为3.5～4.3Mpa，时间为3～5分钟;
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣， 钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10%，加入钢渣后控制污泥中铁元素含 量为30～35wt%，即得。
步骤(1)中所述预处理的方法包括：采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤 机、传统板框压滤机进行压滤或离心。
步骤(2)中第一步压滤后污泥的含水量为60%～65%。步骤(2)中第二步 压滤后污泥的含水量为40%～45%。步骤(2)中第三步压滤后污泥的含水量为 40%以下。
本发明有益的技术效果在于：
污泥经过可压缩滤板的挤压干化后将含水降至40%，使得低成本的后续处理 成为可能。加入钢渣可以稳定干化后污泥中的水分和铁含量指标，满足水泥厂 对铁元素原料的技术要求，不对水泥厂造成负担。污泥干化后并没有加入其它 化学药剂，不会产生二次污染。由于处理成本低，该水泥原料的价格也低，可 以一定量的减少水泥厂成本。