申请日2015.02.05
公开(公告)日2015.09.09
IPC分类号F28F27/00; F28F19/01
摘要
本实用新型涉及一种节能环保型污水余热回收系统，属于污水处理技术领域。主要特点是过滤器由壳体，壳体内的滤筒、紧贴滤筒一侧上方的毛刷，驱动滤筒、毛刷的置于壳体外的电机构成;过滤器与热交换主机的连接管道中接入水泵，水泵后的热交换主机的污水进口管道和污水出口管道跨接管道，该管道中接入自动阀，热交换主机的污水出口管道与清水进口管道间连接管道，该管道中接入自动阀，各电机、自动阀及管道中的智能流量计分别接控制系统，本实用新型大大提高了热交换效率，回收效率高达90%，长时间使用不堵塞、不沾粘，经济效益十分可观。
权利要求书
1.一种节能环保型污水余热回收系统，包括过滤器、热交换主机、相关的连接管道和控制系统，其特征是，所述的过滤器由壳体，壳体内的滤筒、紧贴滤筒一侧上方的毛刷，驱动滤筒、毛刷的置于壳体外的电机构成;过滤器与热交换主机的连接管道中接入水泵，水泵后的热交换主机的污水进口管道和污水出口管道跨接管道，该管道中接入自动阀，热交换主机的污水出口管道与清水进口管道间连接管道，该管道中接入自动阀，热交换主机内的板面呈波浪式结构，各电机、自动阀及管道中的智能流量计分别接控制系统。
2.根据权利要求1所述的节能环保型污水余热回收系统，其特征是，所述壳体中滤筒一端与壳体间具有隔断板，隔断板与壳体相应壁间形成过滤后的污水存储区，隔断板上具有出水孔。
3.根据权利要求1所述的节能环保型污水余热回收系统，其特征是，所述滤筒固定在转轴上，转轴的一端穿过壳体连接电机，滤筒右端面上有四根小轴沿滤筒圆周分布固定，四个小轴承分别套置在四根小轴上，四个轴承沿焊接在出水孔中的管子外圆周上转动。
4.根据权利要求1所述的节能环保型污水余热回收系统，其特征是，所述毛刷固定在转轴上，转轴的两端置于与壳体固定的轴承内，转轴的一端穿过壳体连接电机。
5.根据权利要求1所述的节能环保型污水余热回收系统，其特征是，所述热交换主机内的板面具有涂覆层。
6.根据权利要求1所述的节能环保型污水余热回收系统，其特征是，所述热交换主机的清水进口管道中接入智能流量计。
说明书
节能环保型污水余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种节能环保型污水余热回收系统，适用于纺织印染、造纸、化工、制药、食品等行业的污水余热回收，属于污水处理技术领域。
背景技术
在纺织印染、造纸、化工、制药、食品等行业生产过程中，都需要用到大量的热水来作清洗之用，尤其纺织印染行业耗用热水更厉害，据初步统计，一个小型印染厂家每天耗用热水约800吨，稍大一点的印染厂每天耗用热水约2000吨，这些热水清洗产品之后变成带有大量余热的污水直接排放到污水池里面去了，伴随着国家对环保事业能源二次利用的重视及关注，特别是近几年来，能源价格节节攀高，与日俱增，如何节能降耗及能源二次利用，实现可持续发展摆上了每个企业的议事日程，如何从污水中提取利润，从污水中挖掘利润，降低成本，参与到国内竞争中去，是每个企业都必须考虑的问题，但现在市场上使用的污水余热回收设备存在以下几大缺陷：1)热交换效率低约50-60%，易结垢堵塞;2)缺少高精度过滤系统;3)智能化程度较低。
本实用新型的目的是提供一种节能环保型污水余热回收系统，解决现有污水余热回收设备存在的以上几大缺陷，通过本实用新型克服上述缺陷，保证在各种工作环境中能高效率地正常运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种节能环保型污水余热回收系统，包括过滤器、热交换主机、相关的连接管道和控制系统，其特征是，所述的过滤器由壳体，壳体内的滤筒、紧贴滤筒一侧上方的毛刷，驱动滤筒、毛刷的置于壳体外的电机构成;过滤器与热交换主机的连接管道中接入水泵，水泵后的热交换主机的污水进口管道和污水出口管道跨接管道，该管道中接入自动阀，热交换主机的污水出口管道与清水进口管道间连接管道，该管道中接入自动阀，热交换主机内的板面呈波浪式结构，各电机、自动阀及管道中的智能流量计分别接控制系统。
所述壳体中滤筒一端与壳体间具有隔断板，隔断板与壳体相应壁间形成过滤后的污水存储区，隔断板上具有出水孔。
所述滤筒固定在转轴上，转轴的一端穿过壳体连接电机，滤筒右端面上有四根小轴沿滤筒圆周分布固定，四个小轴承分别套置在四根小轴上，四个轴承沿焊接在出水孔中的管子外圆周上转动。
所述滤筒固定在转轴上，转轴的一端穿过壳体连接电机。
所述毛刷固定在转轴上，转轴的两端置于与壳体固定的轴承内，转轴的一端穿过壳体连接电机。
所述热交换主机内的板面具有涂覆层。
所述热交换主机的清水进口管道中接入智能流量计。
本实用新型第一大大提高了热交换效率，回收效率高达90%。第二是长时间使用不堵塞、不沾粘，本实用新型经济效益核算：以一个小型印染企业为例，假如该小型印染企业每天耗用热水800吨，排放的热污水约55℃，冷清水约15℃(取四季平均温度)，通过本实用新型所述系统后，冷清水升温至45℃，即温度为30℃。根据国家标准，1吨蒸汽含有热量为600000大卡，按现行市场蒸汽价格约120元/吨计算。根据蒸汽费用=日用水量×温差×1000÷600000×蒸汽平均价=800×30×1000÷600000×120=4800元/天。假设因储存，输送等环节损耗掉20%，实际日节约蒸汽费用=4800×(1-20%)=3840元/天，假设每年生产300天，则年节约蒸汽费用3840×300=1152000=115.20万元。以上数据看出经济效益十分可观，值得推广。