申请日2015.06.25
公开(公告)日2015.12.09
IPC分类号C02F101/34; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，包括以下步骤：(a)向含烷基酚聚氧乙烯醚的废水中加入FeSO4.7H2O，调节废水pH值为2-5，在50-90℃下加入双氧水进行反应，得到氧化液;(b)将步骤(a)得到的氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到经预处理后的废水。本发明解决了含烷基酚聚氧乙烯醚废水在生化处理中易起泡、难生化的问题，经预处理的废水可进入常规生化好氧系统处理后达标排放，具有工艺简单、成本低、操作简便、处理效果好的优点。
权利要求书
1.一种含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)向含烷基酚聚氧乙烯醚的废水中加入FeSO4.7H2O，调节废水pH值为2-5，在50-90℃下加入双氧水进行反应，得到氧化液;
(b)将步骤(a)得到的氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到经预处理后的废水。
2.根据权利要求1所述的含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，其特征在于所述的FeSO4.7H2O用量为含烷基酚聚氧乙烯醚的废水质量的0.01～0.5%。
3.根据权利要求1所述的含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，其特征在于所述的FeSO4.7H2O用量为含烷基酚聚氧乙烯醚的废水质量的0.05～0.1%。
4.根据权利要求1所述的含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，其特征在于所述的反应温度为60～80℃。
5.根据权利要求1所述的含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，其特征在于所述的双氧水用量(以100%双氧水计)为烷基酚聚氧乙烯醚质量的0.6～3倍。
6.根据权利要求1所述的含烷基酚聚氧乙烯醚废水预处理的方法，其特征在于所述的双氧水以滴加的方式加入，滴加时间为0.5～2h。
7.根据权利要求6所述的含烷基酚聚氧乙烯醚废水预处理的方法，其特征在于双氧水滴加完后继续反应1～2h。
说明书
一种含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域，特别涉及一种含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法。
背景技术
烷基酚聚氧乙烯醚是产量居全球第二的非离子表面活性剂，具有良好的助溶、润湿、 分散、乳化、去污性能，可与各类表面活性剂混用，广泛用于纺织、塑料、橡胶、日用 化工、采矿、石油、医药、造纸、金属加工、涂料和农药等领域，用作高效洗涤剂、乳 化剂、润湿剂、扩散剂、脱脂剂、去油剂、精炼剂、纺丝油剂、柔软剂、稳定剂和金属 清洗剂等。
同时，烷基酚聚氧乙烯醚的广泛使用也产生了大量含烷基酚聚氧乙烯醚的废水，这 些废水必须进行处理，否则将对环境产生污染。烷基酚聚氧乙烯醚易起泡，含烷基酚聚 氧乙烯醚的废水直接进入生化好氧系统会产生大量泡沫，影响污水生化装置正常运行。 同时，烷基酚聚氧乙烯醚具有生物毒性，会干扰水生生物、两栖动物和哺乳动物的生殖 系统。另外，其生物降解性低、对生化系统的活性污泥产生毒害作用。因此烷基酚聚氧 乙烯醚废水直接进入生化好氧系统处理会影响生化装置的正常稳定运行。但烷基酚聚氧 乙烯醚化学性质又非常稳定，用常规预处理方法无法破坏其结构，降低起泡性。
现有部分单位对含烷基酚聚氧乙烯醚废水采用蒸发浓缩的方法对废水浓缩，产生的 浓缩液焚烧或填埋处理，该方法成本高，易产生二次污染。
因此迫切需要找到一种工艺简单、成本低、操作简便、处理效果好的含烷基酚聚氧 乙烯醚废水预处理方法。
发明内容
本发明针对现有技术的不足之处，提供一种工艺简单、成本低、操作简便、处理效 果好的含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含烷基酚聚氧乙烯醚废水 的预处理方法，包括以下步骤：
(a)向含烷基酚聚氧乙烯醚的废水中加入FeSO4.7H2O，调节废水pH值为2-5，在 50-90℃下加入双氧水进行反应，得到氧化液;
(b)将步骤(a)得到的氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到经预 处理后的废水。
所述的FeSO4.7H2O用量优选为含烷基酚聚氧乙烯醚的废水质量的0.01～0.5%。
所述的FeSO4.7H2O用量优选为含烷基酚聚氧乙烯醚的废水质量的0.05～0.1%。
所述的反应温度优选为60～80℃。
所述的双氧水用量(以100%双氧水计)优选为烷基酚聚氧乙烯醚质量的0.6～3倍。
所述的双氧水优选以滴加的方式加入，滴加时间为0.5～2h。双氧水滴加完后继续 反应1～2h。
本发明的含烷基酚聚氧乙烯醚废水的预处理方法，既可使废水发泡性能大幅下降， 又可提高废水生化性，降低废水化学需氧量(COD)。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、处理效果好，本发明解决了含烷基酚聚氧乙烯醚废水在生化处理中易起泡、难 生化的问题，既可使废水发泡性能大幅下降，又可提高废水生化性，降低废水化学需氧 量(COD)，COD去除率在63%以上，B/C值在0.2以上，经预处理的废水可进入常规 生化好氧系统处理后达标排放;
2、工艺简单、成本低、操作简便。
具体实施方式
面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不仅限于所述的实施例。
实施例1
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.41%的废水，加入0.50gFeSO4.7H2O， 再用稀硫酸将废水pH值调为3.56，在水浴中加热至50℃后，滴加10g质量百分浓度 为30%的双氧水进行反应，滴加时间为1.0小时，滴加结束后继续反应2.0小时，冷却 得到氧化液，用氢氧化钠将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预处理 后废水。
实施例2
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.41%的废水，加入0.25gFeSO4.7H2O， 再用稀盐酸将废水pH值调为2.83，在水浴中加热至反应温度70℃后，滴加10g质量百 分浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为1.0小时，滴加结束后继续反应1.0小时， 冷却得到氧化液，用氢氧化钙将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预 处理废水。
实施例3
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为41%的废水，加入0.05gFeSO4.7H2O， 再用稀硫酸将废水pH值调为2.02，在水浴中加热至反应温度80℃后，滴加20g质量百 分浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为2.0小时，滴加结束后继续反应2.0小时， 冷却得到氧化液，用氢氧化钙将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预 处理后废水。
实施例4
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.41%的废水，加入1.25gFeSO4.7H2O， 再用稀硫酸将废水pH值调为4.98，在水浴中加热至反应温度90℃后，滴加20g质量百 分浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为2.0小时，滴加结束后继续反应1.0小时， 冷却得到氧化液，用氢氧化钙将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预 处理后废水。
实施例5
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.41%的废水，加入0.25gFeSO4.7H2O， 再用盐酸将废水pH值调为3.53，在水浴中加热至反应温度60℃后，滴加4g质量百分 浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为0.5小时，滴加结束后继续反应1小时，冷 却得到氧化液，用氢氧化钙将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预处 理后废水。
实施例6
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.41%的废水，加入0.50gFeSO4.7H2O， 再用盐酸将废水pH值调为3.34，在水浴中加热至反应温度70℃后，滴加8g质量百分 浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为0.5小时，滴加结束后继续反应1.5小时， 冷却得到氧化液，用氢氧化钙将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预 处理后废水。
实施例7
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.25%的废水，加入0.25gFeSO4.7H2O， 再用稀硫酸将废水pH值调为3.98，在水浴中加热至反应温度75℃后，滴加6g质量百 分浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为1.0小时，滴加结束后继续反应1.0小时， 冷却得到氧化液，用氢氧化钙将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预 处理后废水。
实施例8
取500g烷基酚聚氧乙烯醚质量百分含量为0.56%的废水，加入0.35gFeSO4.7H2O， 再用盐酸将废水pH值调为3.45，在水浴中加热至反应温度80℃后，滴加15g质量百分 浓度为30%的双氧水进行反应，滴加时间为1.0小时，滴加结束后继续反应1.0小时， 冷却得到氧化液，用氢氧化钠将氧化液的pH值调节至中性，过滤除去沉淀物，得到预 处理后废水。