申请日2015.01.21
公开(公告)日2015.04.15
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型提供一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，不仅能够处理研磨工艺污水，而且成本低并方便实用。一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，包括：安装架;pH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整;污水处理装置，位于安装架下方并与pH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生的大颗粒固体废弃物和滤液;和固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
权利要求书
1.一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于，包括：
安装架;
pH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整;
污水处理装置，位于安装架下方并与pH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生大颗粒固体废弃物和滤液;和
固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
2.根据权利要求1所述研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于：pH值调节装置包括筒体、位于筒体顶端的电机、与电机相连的减速机和与减速机相连的螺旋搅拌器。
3.根据权利要求1所述研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于：污水处理装置包括箱体、机架、减速电机、牵引环链、齿耙和固体废弃物接收漏斗，机架倾斜设置，机架一端通过固定座安装在箱体底部，另一端伸出箱体顶端，机架中部安装有支撑座;减速电机安装在机架上，齿耙安装在牵引环链上，牵引环链上端内部设有与减速电机连接的主动轮，牵引环链下端内部设有从动轮;固体废弃物接收漏斗位于在机架顶部下方。
4.根据权利要求1至3任一项所述研磨工艺污水处理及循环利用系统，其特征在于：固液两相分离装置包括同轴设置的转鼓和推进器;推进器位于转鼓内;转鼓具有进料口、固相出料口和液相出料口，液相出料口设在转鼓的左端，固相出料口设在转鼓的右端;转鼓靠近进料口的一端为直径逐渐渐变小的圆锥形，转鼓远离进料口的一端为圆筒形;转鼓与推进器右端通过右轴承座支撑在机座上，其左端通过左轴承座支撑在机座上并与差速器联接，差速器上连接与动力装置连接的带轮。
说明书
研磨工艺污水处理及循环利用系统
技术领域
本实用新型属于污水处理及循环利用技术领域，具体涉及一种研磨工艺污水处理及循环利用系统。
背景技术
当前的工业领域会用到很多不同的研磨工艺，其中随着对于加工精度的要求提高。比如说在五金行业就需要外观的高质量的要求，会用到研磨、离心研磨和震动研磨等。而这些企业在生产过程中难免会排出废水。处理与利用产生的废水变得很重要。
为保护自然环境，维护地区生态环境，执行国家及地方环境保护法规和国家有关新建扩建项目“三同时”政策，以及达到环境保护有关法规的要求。针研磨废水的来源、特性及水量，从而制定有效可行的处理方案，本着经济有效的原则解决废水问题。本着性价比最高，可以作为地区环保标志的原则。制定此方案。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，不仅能够处理研磨工艺污水，而且成本低并方便实用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，包括：安装架;pH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整;污水处理装置，位于安装架下方并与pH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生大颗粒固体废弃物和滤液;和固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
进一步地，pH值调节装置包括筒体、位于筒体顶端的电机、与电机相连的减速机和与减速机相连的螺旋搅拌器。
进一步地，污水处理装置包括箱体、机架、减速电机、牵引环链、齿耙和固体废弃物接收漏斗，机架倾斜设置，机架一端通过固定座安装在箱体底部，另一端伸出箱体顶端，机架中部安装有支撑座;减速电机安装在机架上，齿耙安装在牵引环链上，牵引环链上端内部设有与减速电机连接的主动轮，牵引环链下端内部设有从动轮;固体废弃物接收漏斗位于在机架顶部下方。
进一步地，固液两相分离装置包括同轴设置的转鼓和推进器;推进器位于转鼓内;转鼓具有进料口、固相出料口和液相出料口，液相出料口设在转鼓的左端，固相出料口设在转鼓的右端;转鼓靠近进料口的一端为直径逐渐渐变小的圆锥形，转鼓远离进料口的一端为圆筒形;转鼓与推进器右端通过右轴承座支撑在机座上，其左端通过左轴承座支撑在机座上并与差速器联接，差速器上连接与动力装置连接的带轮。
本实用新型有益效果：
(1) 经处理后，研磨产生的污水在完全密闭的环境下进入固液两相分离装置，分离出的液体被循环利用，固体废弃物在密闭环境下被压缩为泥饼进入贮存装置外运;
(2)占地面积大大缩小，比传统工艺占地面积缩小60℅左右;
(3)利用除污机及固液两相分离，处理效率大大提高，处理时间大大缩短，处理效果大大提高;
(4)污水经处理回用于工业生产，真正实现了中水回用，实现了资源的循环利用;
(5)无需沉淀池，彻底改变了传统工艺中清理沉淀池的落后模式;
(6)污水处理工艺污水处理生产工作为连续性的、全自动化工艺，大大提高生产效益。