申请日2015.04.15
公开(公告)日2015.08.26
IPC分类号C04B35/66
摘要
以刚玉渣、铝型材厂工业污泥、镁砂、铝灰、碳化硅、高岭土细粉、锌铝尖晶石细粉、白云石、蛇纹石、氧化锆、氧化钇、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、纯铝酸钙水泥为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的耐火浇注料，达到综合回收利用刚玉渣、火电厂粉煤灰并降低生产成本的目的;所得刚玉渣-火电厂粉煤灰耐火浇注料的性能指标：在110℃干燥24h后，常温耐压强度30.2-34.7MPa，在1350℃煅烧3h后，常温耐压强度180-220MPa，体积密度3.2-3.7g/cm3。
权利要求书
1.一种刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料，其特征在于，所述耐火材料浇注料由以下重量份数组分制成：
刚玉渣 粒度 0.05~0.1mm 43-47份
铝型材厂工业污泥 粒度 0.1~0.4mm 44-46份
镁砂 粒度 0.1~0.3mm 23-26份
铝灰 粒度 0.2~0.3mm 22-25份
碳化硅 粒度 0.5~1mm 6-8份
高岭土细粉 粒度 0.6~1mm 2-5份
锌铝尖晶石细粉 粒度 0.4~0.8 mm 2~5份
白云石 粒度 0.5~1.4mm 2~4份
蛇纹石 粒度 0.3~0.8mm 2~4份
氧化锆 粒度 0.1-0.3mm 2~3份
氧化钇 粒度 0.1~0.3mm 2~3份
六偏磷酸钠 粒度 1~3mm 1~3份
三聚磷酸钠 粒度 1 ~2mm 1~3份
纯铝酸钙水泥 粒度 200目 5~12份。
2.如权利要求1中所述的耐火浇注料，其特征在于，所述刚玉渣的化学成分为Al2O3 60-87wt%， CaO 4-11wt%，MgO 8-14wt%;
所述铝型材厂工业污泥的化学成分为SiO2 2.54wt%，Al2O3 58.6wt%，CaO 0.48wt%，Fe2O3 0.27wt%， MgO 0.37wt%，K2O 0.04wt%，Na2O 0.34wt%;
所述镁砂中氧化镁含量≥95wt%;
所述铝灰的化学成分为Al2O3 25-50 wt%，Al 15-30 wt%，SiO2 5-15 wt%，MgO 5-10 wt%，TiO2 1-3 wt%，FeO 2-6 wt%，CaO 2-6 wt%。
说明书
刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料
技术领域
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料。
背景技术
不定形耐火材料是一种不经高温烧成的散状耐热材料，它包括浇注料、捣打料、可塑料、喷补料、涂抹料、投射料、压入料、火泥等制品，是耐火材料的一个重要分支，被誉为二代耐火材料。不定形耐火材料的迅速发展，已经成为冶金、化工等工业生产中不可取代的材料，促进了工业窑炉的变革，推动了耐火材料的发展。在耐火材料工业中，定形耐火材料的比重逐年下降，不定形耐火材料的比重不断增加。
铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，利用刚玉渣-铝型材厂工业污泥生产使用性能优良、生产成本低的耐火浇注料，以达到综合回收利用刚玉渣-铝型材厂工业污泥并降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料，其特征在于，所述耐火材料浇注料由以下重量份数组分制成：
刚玉渣 粒度 0.05~0.1mm 43-47份
铝型材厂工业污泥 粒度 0.1~0.4mm 44-46份
镁砂 粒度 0.1~0.3mm 23-26份
铝灰 粒度 0.2~0.3mm 22-25份
碳化硅 粒度 0.5~1mm 6-8份
高岭土细粉 粒度 0.6~1mm 2-5份
锌铝尖晶石细粉 粒度 0.4~0.8 mm 2~5份
白云石 粒度 0.5~1.4mm 2~4份
蛇纹石 粒度 0.3~0.8mm 2~4份
氧化锆 粒度 0.1-0.3mm 2~3份
氧化钇 粒度 0.1~0.3mm 2~3份
六偏磷酸钠 粒度 1~3mm 1~3份
三聚磷酸钠 粒度 1 ~2mm 1~3份
纯铝酸钙水泥 粒度 200目 5~12份;
所述刚玉渣的化学成分为Al2O3 60-87wt%， CaO 4-11wt%，MgO 8-14wt%;
所述铝型材厂工业污泥的化学成分为SiO2 2.54wt%，Al2O3 58.6wt%，CaO 0.48wt%，Fe2O3 0.27wt%， MgO 0.37wt%，K2O 0.04wt%，Na2O 0.34wt%;
所述镁砂中氧化镁含量≥95wt%;
所述铝灰的化学成分为Al2O3 25-50 wt%，Al 15-30 wt%，SiO2 5-15 wt%，MgO 5-10 wt%，TiO2 1-3 wt%，FeO 2-6 wt%，CaO 2-6 wt%。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、本发明提供的耐火浇注料生产工艺简单，不需要压砖机和挠成熟工设备，工厂占地面积小，基本建设投资比较低，可以大规模地利用刚玉渣、铝型材厂工业污泥等工业固体废弃物制备耐火浇注料，大大降低了耐火材料的制造成本;
2、本发明的耐火浇注料具备优良的性能指标：在110℃干燥24h后，常温耐压强度30.2-34.7MPa，在1350℃煅烧3h后，常温耐压强度180-220MPa，体积密度3.2-3.7g/cm3。
具体实施方式
实施例1
将43份粒度为0.05mm的刚玉渣、44份粒度为0.1mm的铝型材厂工业污泥、23份粒度为0.1mm的镁砂、22份粒度为0.2mm的铝灰、6份粒度为0.5mm的碳化硅、2份粒度为0.6mm的高岭土细粉、2份粒度为0.4mm的锌铝尖晶石细粉、2份粒度为0.5mm的白云石、2份粒度为0.3mm的蛇纹石、2份粒度为0.1mm的氧化锆、2份粒度为0.1mm的氧化钇、1份粒度为1mm的六偏磷酸钠、1份粒度为1mm的三聚磷酸钠、5份粒度为200目的纯铝酸钙水泥在搅拌机设备中混合20分钟，得到刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料。
所得产品的性能指标：在110℃干燥24h后，常温耐压强度30.2MPa，在1350℃煅烧3h后，常温耐压强度180MPa，体积密度3.2g/cm3。
实施例2
将47份粒度为0.1mm的刚玉渣、46份粒度为0.4mm的铝型材厂工业污泥、26份粒度为0.3mm的镁砂、25份粒度为0.3mm的铝灰、8份粒度为1mm的碳化硅、5份粒度为1mm的高岭土细粉、5份粒度为0.8mm的锌铝尖晶石细粉、4份粒度为1.4mm的白云石、4份粒度为0.8mm的蛇纹石、3份粒度为0.3mm的氧化锆、3份粒度为0.3mm的氧化钇、3份粒度为3mm的六偏磷酸钠、3份粒度为2mm的三聚磷酸钠、12份粒度为200目的纯铝酸钙水泥在搅拌机设备中混合20分钟，得到刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料。
所得产品的性能指标：在110℃干燥24h后，常温耐压强度34.7MPa，在1350℃煅烧3h后，常温耐压强度220MPa，体积密度3.7g/cm3。