申请日2014.12.31
公开(公告)日2015.04.22
IPC分类号B05B7/02; C02F1/12
摘要
本发明公开了一种用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其主要应用于高温烟道蒸发工艺，其特征在于，该喷雾装置包括，沿高温烟道横截面方向插入的若干排钢管，其上由上至下依次开设若干个凹台，凹台底部设置有双流雾化喷嘴，其朝向沿高温烟道的烟气流动方向;其中钢管的一端接入湿润液管，其接入各所述双流雾化喷嘴的进水口，钢管的一端还接有压缩空气管，其中压缩空气通过压缩空气管充满整个密封钢管之后作用于双流雾化喷嘴的进气口，使脱硫废水以雾化状态喷出。按照本发明的喷雾装置，不仅简化了进气管的布置，大大降低喷雾装置的损坏机率，而且能够显著地解决现有技术中脱硫废水雾化装置易堵塞、易腐蚀烟道和烟道覆盖率低的技术问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其主要应用于高温烟道蒸 发工艺，其特征在于，该喷雾装置包括，沿高温烟道(6)横截面方向插入 的若干排钢管(1)，其上由上至下依次开设若干个凹台，凹台底部设置有 双流雾化喷嘴(5)，其朝向沿所述高温烟道(6)的烟气流动方向;其中 所述钢管(1)的一端接入湿润液管(3)，其接入各所述双流雾化喷嘴(5) 的进水口，所述钢管(1)的一端还接有压缩空气管(4)，其中压缩空气 通过所述压缩空气管(4)充满整个密封钢管之后作用于所述双流雾化喷嘴 (5)的进气口，使脱硫废水以雾化状态喷出。
2.如权利要求1所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述凹台的开口边与所述高温烟道(6)的烟气流动方向的夹角范围为 50°～90°。
3.如权利要求1或2所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特 征在于，每排所述钢管(1)上设置的所述双流雾化喷嘴(5)的数目计算 方式为：N=高温烟道截面积/每个喷嘴喷水覆盖的面积。
4.如权利要求3所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述双流雾化喷嘴(5)上设置有若干开孔，每个开孔的直径单位为 2-6mm。
5.如权利要求4所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述双流雾化喷嘴(5)的雾化角度范围为20°～40°。
6.如权利要求5所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述双流雾化喷嘴(5)的射程在6米以内。
7.如权利要求6所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述双流雾化喷嘴(5)通过螺纹固定方式设置于所述凹台的底部。
8.如权利要求7所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述钢管(1)采用法兰盘(2)固定在所述高温烟道(6)上。
9.如权利要求7所述的用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置，其特征在 于，所述钢管(1)的内部布置测温和测压的装置。
说明书
一种用于处理电厂脱硫废水的喷雾装置
技术领域
本发明属于脱硫废水处理领域，更具体地，涉及一种用于处理电厂脱 硫废水的喷雾装置。
背景技术
我国的燃煤发电是煤炭利用的最重要途径之一，根据我国的国情，近 五十年内燃煤发电仍将占主导地位。在燃煤火电机组排放的众多大气污染 物中，SO2以及粉尘对环境的危害较大，是需要控制的主要污染物。目前湿 法烟气脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程，而其中湿 法烟气脱硫中，喷出的是对脱硫废水进行处理的浆液，处理后所排出的杂 质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是 国家环保标准中要求控制的第一类污染物，直接排放的危害很大。
而目前新出现的高温烟道蒸发工艺是将脱硫废水经废水泵送至空气预 热器后的烟道，采用雾化喷嘴喷射，雾化后的脱硫废水即刻在烟道内蒸发， 废水中的杂质以固体物质的形式和飞灰一起随烟气进入除尘设备，经过除 尘器，颗粒物被捕捉下来随灰一起外排，由此达到零排放的效果，而目前 在烟道高温蒸发的工艺当中是将喷枪布置在烟道四角，将湿润液喷入烟道， 然而这种方式的主要缺陷为：在烟道的恶劣环境中，这种方式容易引起飞 灰在喷头上的沉积，造成喷头堵塞，并且溶液将湿润液喷洒到烟道壁面， 造成烟道腐蚀，而且由于自身结构的限制很难覆盖整个烟道截面，影响湿 润效果。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于电厂脱 硫零排放处理喷雾装置，其目的在于针对高温烟道蒸发工艺的脱硫废水零 排放装置中的缺陷，提出一种新的喷雾装置，不仅简化了进气管的布置， 大大降低喷雾装置的损坏机率，而且由此解决脱硫废水雾化装置易堵塞、 易腐蚀烟道和烟道覆盖率低的技术问题。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种用于处理电厂 脱硫废水的喷雾装置，其主要应用于高温烟道蒸发工艺，其特征在于，该 喷雾装置包括，沿高温烟道横截面方向插入的若干排钢管，其上由上至下 依次开设若干个凹台，凹台底部设置有双流雾化喷嘴，其朝向沿所述高温 烟道的烟气流动方向;其中所述钢管的一端接入湿润液管，其接入各所述 双流雾化喷嘴的进水口，所述钢管的一端还接有压缩空气管，其中压缩空 气通过所述压缩空气管充满整个密封钢管之后作用于所述双流雾化喷嘴的 进气口，使脱硫废水以雾化状态喷出。
进一步地，所述凹台的开口边与所述高温烟道的烟气流动方向的夹角 范围为50°～90°。
进一步地，每排所述钢管上设置的所述双流雾化喷嘴的数目计算方式 为：N=高温烟道截面积/每个喷嘴喷水覆盖的面积。
进一步地，所述双流雾化喷嘴上设置有若干开孔，每个开孔的直径单 位为2-6mm。
进一步地，所述双流雾化喷嘴的雾化角度范围为20°～40°。
进一步地，所述双流雾化喷嘴的射程在6米以内。
进一步地，所述双流雾化喷嘴通过螺纹固定方式设置于所述凹台的底 部。
进一步地，所述钢管采用法兰盘固定在所述高温烟道上。
进一步地，所述钢管的内部布置测温和测压的装置。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于 采用了全新的喷嘴设置方式，能够取得下列有益效果：
(1)让脱硫废水在高温烟道的中央进行喷洒，减少对烟道壁面的腐蚀， 并且还可以增大雾化液与高温烟气的接触面积，增强蒸发的效果;
(2)采用了在凹台底部设置喷头，可以防止飞灰堵塞;
(3)按照本发明大喷雾装置，各个喷嘴的进气口不单独与进气管相连 接，不仅简化了进气管的布置，大大降低喷雾装置的损坏机率，而且能够 显著地解决现有技术中脱硫废水雾化装置易堵塞、易腐蚀烟道和烟道覆盖 率低的技术问题。