申请日2015.03.11
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道相连通，包括除尘器、高效旋流分离器、废液输送管和废液雾化装置，除尘器设置在烟道上，废液输送管与高效旋流分离器相连通，高效旋流分离器与废液雾化装置相连通，废液雾化装置与烟道相连通，还包括废液预热装置，废液预热装置与高效旋流分离器和烟道相连通。本实用新型通过增设废液预热装置，可以提高脱硫废液的温度，脱硫废液在从废液雾化装置喷出时，具有较高的温度，温度较高的脱硫废液能够更加快速的蒸发，防止没有蒸发的脱硫废液进入下游装置，致使下游装置损坏。
摘要附图
权利要求书
1.一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道(1)相连通，其特征在于，包括高效旋流 分离器(4)、废液输送管(12)和废液雾化装置(2)，废液输送管(12)与高效旋流分离器 (4)相连通，高效旋流分离器(4)与废液雾化装置(2)相连通，废液雾化装置(2)与烟 道(1)相连通，还包括废液预热装置(9)，废液预热装置(9)与高效旋流分离器(4)和烟 道(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统，其特征在于，废液预热装置(9) 包括烟气进口(10)、烟气出口(8)、进液口(6)和出液口(7)，烟气进口(10)和烟气出 口(8)与烟道(1)相连通，进液口(6)和废液输送管(12)相连通，出液口(7)和废液 雾化装置(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统，其特征在于，烟道(1)上设有 除尘器(3)，烟气进口(10)、烟气出口(8)和废液雾化装置(2)与除尘器(3)上游的烟 道(1)相连通。
4.根据权利要求2所述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统，其特征在于，烟道(1)上设有 除尘器(3)，废液雾化装置(2)与除尘器(3)上游的烟道(1)相连通，烟气进口(10)和 烟气出口(8)与除尘器(3)下游的烟道(1)相连通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统，其特征在于，废液预 热装置(9)是直接换热式或者间接换热式。
6.根据权利要求5所述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统，其特征在于，废液雾化装置(2) 位于烟道(1)的内部。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统，其特征在于，还包括废液进水泵 (5)，废液进水泵(5)和废液输送管(12)相连。
说明书
脱硫废水预热喷雾蒸发系统
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，属于废水处理领域。
背景技术
现有脱硫废水工艺复杂，运行操作量大、不易自动控制，多数电厂运行结果不理想，处 理后的废水仍然有很高的氯离子浓度，对金属设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无 法用于其它系统。
目前，蒸发除盐技术已经成为脱硫废水处理最为有效的方法之一。然而脱硫废水含盐量 高，在蒸发器中蒸发极易出现结垢的问题，并且耗能较高。脱硫废水喷雾蒸发技术能够解决 这一问题，该方法是将脱硫废水通过喷嘴雾化喷入电除尘器和空气预热器之间的烟道，雾化 液滴群吸收烟气余热在烟道中迅速蒸发，该方法投资少，运行成本低，然而需要对电厂烟气 系统、脱硫系统等进行系统性的研究及核算，根据电厂诸多运行参数进行详尽的系统设计和 完善的自动控制，任何环节出现故障都可能导致废液滴进入电除尘系统，带来除尘器极板腐 蚀、结垢等严重后果。该技术对于可靠性要求极高的热电厂而言，存在较大的风险。基于此， 避免废水处理系统对废气处理系统造成的干扰和损害，成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，脱硫废液在烟道内能够 更加快速的蒸发，可以避免脱硫废液在烟道内由于没能快速蒸发，导致未蒸发的脱硫废液的 液滴进入下游装置，导致下游装备损害。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道相连通，包括高效旋流分离器、废液输送管和 废液雾化装置，废液输送管与高效旋流分离器相连通，高效旋流分离器与废液雾化装置相连 通，废液雾化装置与烟道相连通，还包括废液预热装置，废液预热装置与高效旋流分离器和 烟道相连通。本系统中通过增置废液预热装置，脱硫废液在进入高效旋流分离器之前首先经 过废液预热装置，与此同时，烟道内的烟气也进入废液预热装置，烟气和脱硫废液在废液预 热装置内进行热交换，使脱硫废液温度升高，脱硫废液在废液预热装置内温度能够升高 5-30℃，较高温度的脱硫废液在经过废液雾化装置喷出后能够更加快速的蒸发，从而保证脱 硫废液不会因为没有充分蒸发进入除尘器对其造成损害。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，废液预热装置包括烟气进口、烟气出口、进液口 和出液口，烟气进口和烟气出口与烟道相连通，进液口和废液输送管相连通，出液口和废液 雾化装置相连通。烟气从烟气进口进入从烟气出口流出，脱硫废液从进液口进入，从出液口 流出，在此过程中，烟气与脱硫废液进行热交换，使脱硫废液温度升高。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，烟道上设有除尘器，烟气进口、烟气出口和废液 雾化装置与除尘器上游的烟道相连通。废液雾化装置设置在除尘器的上游，可以防止脱硫废 液中的杂质进入下游装置，脱硫废液中的杂质会被除尘器滤除。并且，除尘器上游的烟气温 度较高，能够更加高效的使脱硫废液蒸发。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，烟道上设有除尘器，废液雾化装置与除尘器上游 的烟道相连通，烟气进口和烟气出口与除尘器下游的烟道相连通。将烟气进口和烟气出口设 置在除尘器的下游可以将处理脱硫废液对烟气处理的影响降至最低。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，烟气进口位于烟气出口上游的烟道上，也可以位 于烟气换热器前、除尘器前或除尘器后的烟道上。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，废液预热装置是直接换热式或者间接换热式。上 述直接换热式是指烟气与脱硫废液直接接触;间接换热式是指烟气通过浸入脱硫废液的管道、 换热板等进行热传递。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，废液雾化装置位于烟道的内部。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，还包括废液进水泵，废液进水泵和废液输送管相 连。废液进水泵用于为脱硫废液的流动提供动力。
前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，还包括烟气进气泵，烟气进气泵与烟气进口相连。 烟气进气泵用于为烟气进入废液预热装置提供动力。
与现有技术相比，本实用新型通过增设废液预热装置，进入废液雾化装置前对脱硫废液 进行加热，脱硫废液在从废液雾化装置喷出时，具有较高的温度，温度较高的脱硫废液能够 更加快速的蒸发，防止没有蒸发的脱硫废液进入下游装置，致使下游装置损坏