申请日2015.01.30
公开(公告)日2015.07.08
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本实用新型公开一种高效回收的印染废水处理系统，包括集水池、依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔、相接于冷却塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池，相接于氧化池与水解酸化池之间的回流污泥池，依次设于氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。水解酸化池及氧化池的污泥排入回流污泥池，再用泵泵入水解酸化池回用，斜管浓缩沉淀池、砂滤池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运;本新型之印染污水经回用水处理系统处理后可达到80%回用。
权利要求书
1.一种高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：包括
集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集水池，染色废水通过该机械格栅注入集水池;
依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔;
水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解酸化池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料;
氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池;
回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间;
依次设于第二生物接触氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。
2.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述初沉隔油池内设撇渣器。
3.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述中和反应池设于调节池中，该中和反应池内设潜水搅拌机、自动投药系统、潜污泵、降温转化电动阀、冷却塔、温度监控仪。
4.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述砂滤池内设由PLC控制的气、水反冲洗系统。
5.根据权利要求1所述的高效回收的印染废水处理系统，其特征在于：所述清水池相接瀑布池，该瀑布池接回用水处理系统。
说明书
高效回收的印染废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域技术，尤其是指一种高效回收的印染废水处理系统。
背景技术
印染生产过程中会产生高污染废水，这类废水的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧量、BOD生化需氧量等污染指数都很高，而且由于废水的水质和水量都不稳定，较难处理。通常印染废水的处理采用生物化学方法，但在实际运行过程中往往处理效果不理想，其主要原因是废水中污染物成份复杂、水量变化大，更有某些废水处理工艺中采用的添加剂不利于生物反应菌种的生长，所以采用这些方法难以使废水做到达到回用或排放的标准。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效回收的印染废水处理系统，根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高效回收的印染废水处理系统，包括
集水池，该集水池中设有气浮设备和机械格栅，清洗废水通过该气浮设备注入集水池，染色废水通过该机械格栅注入集水池;
依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔;
水解酸化池，相接于冷却塔，该水解酸化池包括依次连接的第一、第二、第三水解酸化池，该第一、第二水解酸化池均内设组合填料，该第三水解酸化池内设斜管填料;
氧化池，相接于第三水解酸化池的出水口，该氧化池包括有第一和第二生物接触氧化池，该第一生物接触氧化池内部设多孔填料，底部设散流曝气池;
回流污泥池，相接于第一和第二生物接触氧化池与第一水解酸化池之间;
依次设于第二生物接触氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池。
作为一种优选方案，所述初沉隔油池内设撇渣器。
作为一种优选方案，所述中和反应池设于调节池中，该中和反应池内设潜水搅拌机、自动投药系统、潜污泵、降温转化电动阀、冷却塔、温度监控仪。
作为一种优选方案，所述砂滤池内设由PLC控制的气、水反冲洗系统。
作为一种优选方案，所述清水池相接瀑布池，该瀑布池接回用水处理系统。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置集水池、依次设于集水池后方的初沉隔油池、调节池、中和反应池和冷却塔、相接于冷却塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池，相接于氧化池与水解酸化池之间的回流污泥池，依次设于氧化池后方的反应池、斜管浓缩沉淀池、砂滤池、清水池和瀑布池，采用A/O结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-92)一级排放标准，经回用水处理系统处理后可达到80%回用，系统启动时间短，出水稳定，耐负荷冲击能力强。