申请日2015.01.30
公开(公告)日2015.06.03
IPC分类号C02F103/32; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种高浓度果胶废水的处理工艺，该处理工艺包括将柑桔罐头生产过程中产生的碱浸水引出，在碱浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过程;复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，无机助剂为CaCl2和/或CaO，有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和阳离子双氰胺–甲醛缩聚物中的一种或多种。本发明的处理工艺处理效果好，运行成本低，且处理工艺稳定。
权利要求书
1.一种高浓度果胶废水的处理工艺，包括以下步骤：将柑桔罐头生产过程中产生的碱浸 水引出，在碱浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过程; 所述复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，所述无机助剂为CaCl2和/或CaO， 所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和阳离 子双氰胺–甲醛缩聚物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述碱浸水∶无机助剂∶有机高分子 絮凝剂=10mL～300mL∶5mg～160mg∶1mg～8mg。
3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述碱浸水∶无机助剂∶有机高分子 絮凝剂=30mL～150mL∶5mg～40mg∶1mg～4mg。
4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂由CaCl2与阳离子聚 丙烯酰胺组成，CaCl2与阳离子聚丙烯酰胺分别以水溶液的形式加入碱浸水中，CaCl2溶液的 浓度为5g/L，阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为1g/L，碱浸水∶CaCl2溶液∶阳离子聚丙烯酰 胺溶液=30mL～150mL∶1mL～8mL∶1mL。
5.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂由CaO与阳离子聚丙 烯酰胺组成，CaO与阳离子聚丙烯酰胺分别以水溶液的形式加入碱浸水中，CaO溶液的浓度 为5g/L，阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为1g/L，碱浸水∶CaO溶液∶阳离子聚丙烯酰胺溶液 =30mL～150mL∶1mL～8mL∶1mL。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述碱浸水的pH值为 10～13。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述离心的速度为 2500rpm～6000rpm，所述离心的时间为8min～40min。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述搅拌的速度为 20rpm～60rpm，所述搅拌的时间为5min～15min。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂加入碱 浸水中之前，先对碱浸水进行过滤。
说明书
一种高浓度果胶废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种果胶废水的处理工艺，具体涉及一种柑桔罐头加工中高浓度果胶废水的 处理工艺。
背景技术
经多地深入调研，柑桔罐头加工企业因自身生产工艺的特点，在各个生产工序中都会排 放出不同水质的污水，其中果胶浓度较高的废水主要来自于酸浸水、碱处理水、碱泡后第一 次漂洗水、COD浓度较高的剥皮车间地面冲洗水、烫果水、碱泡后第二次清洗水、洗锅水等 工序，果胶浓度可达到5000mg/L。由于果胶的存在会造成废水黏稠，使化学混凝效果大大降 低，因此给废水的后续生化处理带来很大困难。试验及工程运行经验表明：果胶密度较小， 大量的果胶絮体悬浮或漂浮在水面上，出水大量带泥，使果胶等物质进入后续生化系统，生 物处理系统中的微生物会因果胶的包裹作用而失去活性;另外，果胶的存在会使废水中溶解 氧不足，影响生化池中好氧微生物的生长，同时还会造成污泥过滤脱水困难。现有果胶废水 处理技术中对于果胶的分离一般采用气浮法、沉淀法和压滤法。气浮法存在动力消耗高、果 胶含水率高，并且分离效果差。而沉淀法不仅沉淀时间长、处理效果差，而且因为果胶密度 较轻，经常漂浮于水面而结壳，严重影响后续处理效果。而压滤法处理果胶废水时，由于果 胶废水的粘度高，导致压滤效果极不理想。因此，急需寻求一种高浓度果胶废水的处理工艺， 以期解决柑桔罐头加工废水处理中的关键性问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、运行成本低、 处理工艺稳定的高浓度果胶废水的处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高浓度果胶废水的处理工艺，包括以下步骤：将柑桔罐头生产过程中产生的碱浸水 引出，在碱浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过程; 所述复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，所述无机助剂为CaCl2和/或CaO， 所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(即CPAM)、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺 共聚物(即PDA)和阳离子双氰胺–甲醛缩聚物中的一种或多种。
上述的处理工艺中，优选的，所述碱浸水∶无机助剂∶有机高分子絮凝剂=10mL～ 300mL∶5mg～160mg∶1mg～8mg。
上述的处理工艺中，优选的，所述碱浸水∶无机助剂∶有机高分子絮凝剂=30mL～ 150mL∶5mg～40mg∶1mg～4mg。
上述的处理工艺中，优选的，所述复合絮凝剂由CaCl2与阳离子聚丙烯酰胺组成，CaCl2与阳离子聚丙烯酰胺分别以水溶液的形式加入碱浸水中，CaCl2溶液的浓度为5g/L，阳离子 聚丙烯酰胺溶液的浓度为1g/L，碱浸水∶CaCl2溶液∶阳离子聚丙烯酰胺溶液=30mL～ 150mL∶1mL～8mL∶1mL。
上述的处理工艺中，优选的，所述复合絮凝剂由CaO与阳离子聚丙烯酰胺组成，CaO与 阳离子聚丙烯酰胺分别以水溶液的形式加入碱浸水中，CaO溶液的浓度为5g/L，阳离子聚丙 烯酰胺溶液的浓度为1g/L，碱浸水∶CaO溶液∶阳离子聚丙烯酰胺溶液=30mL～150mL∶ 1mL～8mL∶1mL。
上述的处理工艺中，优选的，所述碱浸水的pH值为10～13。
上述的处理工艺中，优选的，所述离心的速度为2500rpm～6000rpm，所述离心的时间为 8min～40min。
上述的处理工艺中，优选的，所述搅拌的速度为20rpm～60rpm，所述搅拌的时间为5min～ 15min。
上述的处理工艺中，优选的，所述复合絮凝剂加入碱浸水中之前，先对碱浸水进行过滤。 该步骤可去除碱浸水中粗大杂质。
本发明中，复合絮凝剂是由无机助剂与有机高分子絮凝剂组成，无机助剂与有机高分子 絮凝剂可分别加入碱浸水中，也可混合后加入碱浸水中。
本发明中，碱浸水主要是指柑桔罐头加工过程中采用碱处理柑桔工序时排出的果胶含量 很高的碱性废水。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的处理工艺是以柑桔罐头加工企业碱浸工序排放的高浓度果胶废水为研究对 象，将果胶浓度高的碱浸水进行单独收集和单独处理，实现污污分流，并采用由无机助剂和 有机高分子絮凝剂组成的复合絮凝剂对碱浸水进行处理的工艺研究。本发明的处理工艺可有 效提高碱浸水的处理效果，降低运行成本，实现果胶回收并资源化，同时也解决了柑桔罐头 加工废水处理中因果胶的存在导致处理工艺效果差的难题，提高整体工艺安全性和稳定性， 实现废水达标排放，为实现果胶废水处理工艺优化提供技术支持。
2、本发明中因碱浸水pH值高，采用常规的Fenton法进行强氧化需大量的酸调节所需的 pH值，成本较高。本发明在处理工艺中加入了CaO和/或CaCl2，不仅起到辅助絮凝作用， 还起到破乳作用，从而降低了废水粘度，有利于后续的固液分离过程。
3、本发明采用离心方式进行固液分离，可非常有效的去除高浓度果胶废水中的果胶类物 质。在现有技术中，高浓度果胶废水固液分离是柑桔罐头处理过程中的一大难题，因为高浓 度果胶废水粘性较大，果胶呈悬浮状，普通的脱水方式很难有效实现固液分离，现有工程中 普遍采用的板框压滤机脱水效果很差，基本处于停运状态。在本发明中采用复合絮凝剂处理 过的水样，以滤纸进行过滤时，很容易在滤纸上形成一层粘性膜，严重阻碍过滤，因此，本 发明采用先破乳、降低废水粘度后再离心的方式进行固液分离，实现了非常好的废水处理效 果。