申请日2015.01.30
公开(公告)日2015.05.13
IPC分类号C02F11/02
摘要
污泥搅拌摊铺车，涉及污泥搅拌设备。设储料装置、污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置、出料输送机、车辆和动力装置;储料装置设在车辆上，污泥拌合搅拌装置设在储料装置内，污泥传输装置设在储料装置底部外侧，污泥传输装置的污泥进口接储料装置的污泥出口，污泥打散装置和出料输送机设在储料装置尾部，污泥打散装置的污泥进料口接污泥传输装置的污泥出口，出料输送机的进料口接污泥打散装置的打散污泥出口，动力装置设在储料装置上，动力装置的动力输出端与污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置和出料输送机电连接;吊绳传动机构设有滑轮组、吊绳和电机;吊绳一端固定在出料输送机的出料通道后端，另一端经滑轮组接电机。
权利要求书
1.污泥搅拌摊铺车，其特征在于设有储料装置、污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污 泥打散装置、出料输送机、车辆和动力装置;
所述储料装置设在车辆上，污泥拌合搅拌装置设在储料装置内，污泥传输装置设在储料 装置底部外侧，污泥传输装置的污泥进口接储料装置的污泥出口，污泥打散装置和出料输送 机设在储料装置尾部，污泥打散装置的污泥进料口接污泥传输装置的污泥出口，出料输送机 的进料口接污泥打散装置的打散污泥出口，动力装置设在储料装置上，动力装置的动力输出 端与污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置和出料输送机电连接;所述出料输送 机的出料口高度与方位通过吊绳传动机构控制，吊绳传动机构设有滑轮组、吊绳和电机，吊 绳的一端固定在出料输送机的出料通道后端，吊绳的另一端经过滑轮组与电机连接。
2.如权利要求1所述污泥搅拌摊铺车，其特征在于所述储料装置上设有料斗。
说明书
污泥搅拌摊铺车
技术领域
本发明涉及污泥搅拌设备，尤其是涉及一种污泥搅拌摊铺车。
背景技术
污泥超高温好氧发酵干化技术工艺要求：
1、适用于超高温好氧发酵干化技术工艺的污泥混合料的含水率约为45%～55%。通常污 水处理厂的污泥的含水率约为85%以下，有机物含量50%以上,而为适用发酵工艺，将(含水 率约85%)的污泥加入生物菌、补充碳源(根据污泥中有机质的含量进行调整)与混合料拌 合(初次混合料采用粉煤灰、干化的木粉、食用菌渣)，进行拌合，将混合料的水分调至(45%～ 55%)。
2、污泥超高温好氧发酵干化的技术采用槽式堆放，通常污泥混合料的对放高度为2.5～ 3.5米，以适用保持堆体的发酵温度。
3、在好氧发酵干化过程中由于污泥混合料与生物菌发酵反应需消耗大量的氧气，需要采 用间隙曝气系统向污泥混合料提供充分的氧气才能保证生物菌的成活率和发酵反应效率，因 此必须保持堆体中污泥混合料的透气性，才能使氧气在堆体中更好的分布。
4、通常污泥好氧发酵干化的周期为15～25天(根据天气情况及发酵程度进行调整)，期 间发酵反应过程中，污泥中有机质的不断减少及水分的不断蒸发，堆体中的污泥混合料的密 实度不断变大，通风性能不断降低，因此需要翻槽作业，将污泥混合料进行二次翻拌后重新 堆放，使混合料能够较为蓬松的堆放，保持堆体中污泥混合料的透气性，提供发酵效率。
中国专利CN102284255A公开一种悬挂臂式污泥搅拌装置，包括搅拌池，搅拌池顶部两 侧设置导轨，导轨上安装驱动轮和从动轮，从动轮安装在行走架上，驱动轮之间通过驱动轴 连接，驱动轴通过行走传动装置与行走电机连接，行走架下部安装铰链轴，铰链轴两侧与悬 臂的上端铰连，悬臂下端安装搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌辊，搅拌辊上设置搅拌齿，悬臂上 安装搅拌电机，搅拌电机通过搅拌传动装置与搅拌轴连接，行走架上安装卷扬机，卷扬机通 过绞索与悬臂连接。
发明内容
本发明目的在于提供一种污泥搅拌摊铺车。
本发明设有储料装置、污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置、出料输送机、 车辆和动力装置;
所述储料装置设在车辆上，污泥拌合搅拌装置设在储料装置内，污泥传输装置设在储料 装置底部外侧，污泥传输装置的污泥进口接储料装置的污泥出口，污泥打散装置和出料输送 机设在储料装置尾部，污泥打散装置的污泥进料口接污泥传输装置的污泥出口，出料输送机 的进料口接污泥打散装置的打散污泥出口，动力装置设在储料装置上，动力装置的动力输出 端与污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置和出料输送机电连接;所述出料输送 机的出料口高度与方位通过吊绳传动机构控制，吊绳传动机构设有滑轮组、吊绳和电机，吊 绳的一端固定在出料输送机的出料通道后端，吊绳的另一端经过滑轮组与电机连接。
所述储料装置上设有料斗。
与现有的污泥处理设备相比，本发明具有以下突出优点和技术效果：
1、本发明为移动式，可将其放置在污泥发酵槽进料口前，与传统的固定装置对比，灵活 性好，减少污泥混合料的二次装运(采用传统固定式装置，污泥经拌合、搅拌后，再用铲车 装运至发酵槽进行堆放)，减少成本，提高生产效率。
2、采用拌合搅拌装置对污泥进行拌合、搅拌，效率高、效果好。根据污泥的性质，由于 污泥是由活性单体细胞组成(污泥表内水份和表外水份比例约7∶3)，含有50%以上的有机物， 且含水率高、比重轻，是一种假塑性胶凝体。细胞易破碎、抗压极差，搅拌、挤压过程中污 泥与混合料产生摩擦，破坏污泥细胞壁，细胞表内水会大量渗出，而适用于超高温好氧发酵 干化技术工艺的污泥混合料的含水率约为45%～55%。而采用传统的设备，污泥经传统固定式 拌合、搅拌装置拌合、搅拌后，需要在场地上堆放成堆后，再由铲车装运至发酵槽，期间由 于污泥细胞壁已经被破坏，会大量渗出细胞表内水，再加上铲车的装运对污泥产生二次挤压， 难以控制污泥混合料的含水率，无法满足污泥超高温好氧发酵干化工艺要求。
3、由于本发明为移动式，可将其放置在污泥发酵槽进料口前，污泥经拌合搅拌装置拌合、 搅拌再经污泥打散装置将污泥混合料打撒成为松散的颗粒状污泥，经出料输送机将颗粒状污 泥直接输送堆放至发酵槽内，缩短了细胞表内水的渗出时间，同时避免因铲车的装运对污泥 产生二次挤压，保证了污泥颗粒的松散度，为发酵反应的氧气供应提供了良好的条件，提高 发酵效率。
4、传统采用铲车的装运对污泥混合料进入发酵槽进行堆高，整铲污泥混合料同时倒入槽 中，数量多且集中，难以控制堆体中污泥的松散度，导致堆体中污泥的透气性差。而本发明 采用的出料输送机具备高度可调，可随污泥堆体的高度进行调节，且污泥混合料为数量少、 持续进料，保证了堆体中污泥颗粒的松散度，为发酵反应的氧气供应提供了良好的条件，提 高发酵效率。
5、污泥好氧发酵干化过程中，污泥中有机质的不断减少及水分的不断蒸发，堆体中的污 泥混合料的密实度不断变大，通风性能不断降低，需进行翻槽作业，将污泥混合料进行二次 翻拌后重新堆放，使混合料能够较为蓬松的堆放，保持堆体中污泥混合料的透气性。传统工 艺需将物料用铲车装运到固定式翻拌装置进行翻拌后，再用铲车装运至发酵槽进行堆放。而 本发明处理装置可直接放置在污泥发酵槽进料口前，对物料进行翻拌，减少污泥混合料的二 次装运，减少成本，提高生产效率。