申请日2015.03.21
公开(公告)日2015.06.17
IPC分类号C02F103/16; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种冶金锯片生产废水的处理与回用方法，其步骤是：车间内设置明渠，车间外设置预沉淀池、加药混合池、反应池和斜板沉淀池;车间内的废水通过明渠收集，直接进入预沉淀池进行可沉淀悬浮物质的沉淀，使废水中的SS下降至300-450mg/L;预沉淀池废水进入加药混合池，按2～3g药剂/t废水量投加聚合铝铁絮凝剂，通过搅拌使药剂与废水充分混合脱稳，再进入反应池内发生凝聚反应，逐渐形成大的矾花;废水从反应池中进入斜板沉淀池，进行矾花与水的有效分离，澄清的水返回车间回用，沉淀下来的污泥用于制备其他化工材料或建筑材料。本发明解决了回用循环水中悬浮物浓度高、水质较差、回用管道易结垢等问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种冶金锯片生产废水的处理与回用方法，其特征在于，按下述步骤进行：
a.车间内设置明渠，车间外分别设置预沉淀池、加药混合池、反应池和斜板沉淀池;
b.车间内的废水通过车间内的明渠收集，直接进入预沉淀池进行可沉淀悬浮物质的沉淀，使废水中的SS下降至300-450mg/L;
c.预沉淀池废水进入加药混合池，向加药混合池内投加聚合铝铁絮凝剂，按2～3g药剂/ t废水量投加，在加药混合池内的搅拌装置搅拌作用下达到药剂与废水的充分混合脱稳，再进入反应池内发生凝聚反应，逐渐形成大的矾花;
d.废水从反应池中进入斜板沉淀池，进行矾花与水的有效分离，澄清的水通过提升泵返回车间回用，沉淀下来的污泥与预沉淀池的污泥定期清理，用于制备其他化工材料或建筑材料。
2.根据权利要求1所述的冶金锯片生产废水的处理与回用方法，其特征在于，所述预沉淀池为竖流式沉淀池。
说明书
冶金锯片生产废水的处理与回用方法
技术领域
本发明涉及污水处理与回用方法，具体是一种冶金锯片生产废水的处理与回用方法。
背景技术
冶金锯片加工厂的生产废水主要来自于锯片的抛光、打磨等生产加工过程的冷却和冲洗水，主要含铁粉(Fe)和三氧化二铝(AL2O3)等物质，在废水中呈悬浮和胶体状态，SS浓度高达15000～32000mg/L，pH约为 8.5-9.5，呈弱碱性。
为节约资源，充分利用水资源，一般企业为便于收集车间内废水，在车间内设置明渠，废水通过明渠汇合再通过管道输送到沉淀池，经过沉淀处理后，上清液利用提升泵送至生产过程重复循环使用，沉淀池底部污泥定期清理排放。但实际运行中主要存在以下问题：一是经明渠收集利用管道输送废水过程中，出现严重的管道结垢和堵塞问题，造成了运行、维护、管理困难，耗费大量人力;二是废水中高浓度悬浮物仅采用自然沉淀法难以有效去除，导致回用循环水中的悬浮物浓度高，水质较差，造成回用管道易结垢等不利影响，最终影响正常生产。
发明内容
本发明旨在解决上述废水处理与回用水质不满足生产要求和管道堵塞的问题，而提供一种投入、运行、维护、管理成本低，适宜机械冶金锯片加工企业推广应用的冶金锯片生产废水的处理与回用方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种冶金锯片生产废水的处理与回用方法，按下述步骤进行：
a.车间内设置明渠，车间外分别设置预沉淀池、加药混合池、反应池和斜板沉淀池;
b.车间内的废水通过车间内的明渠收集，直接进入预沉淀池进行可沉淀悬浮物质的沉淀，使废水中的SS下降至300-450mg/L;
c.预沉淀池废水进入加药混合池，向加药混合池内投加聚合铝铁絮凝剂，按2～3g药剂/ t废水量投加，在加药混合池内的搅拌装置搅拌作用下达到药剂与废水的充分混合脱稳，再进入反应池内发生凝聚反应，逐渐形成大的矾花;
d.废水从反应池中进入斜板沉淀池，进行矾花与水的有效分离，澄清的水通过提升泵返回车间回用，沉淀下来的污泥与预沉淀池的污泥定期清理，用于制备其他化工材料或建筑材料。
进一步地，所述预沉淀池为竖流式沉淀池。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
对机械冶金锯片加工厂生产废水可以全部进行循环处理，处理后的废水可以回用于冶金锯片加工过程，沉淀下来的污泥与预沉池的污泥定期清理，因污泥中含有有用物质，可回用制备其他化工材料或建筑材料。解决了原来的回用循环水中的悬浮物浓度高，水质较差，造成回用管道易结垢等不利影响，大大减少了企业的运行维护费用等问题。