皮革生产废水处理工艺和系统

发布时间:2018-4-22 14:20:05

  申请日2015.10.13

  公开(公告)日2015.12.16

  IPC分类号C02F3/30; C02F103/24; C02F3/34

  摘要

  本发明公开了一种皮革生产的废水处理工艺和系统:MUCT由5个功能区组成:水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置,在缺氧池和厌氧池进水口和出水口各放置一组复合填料悬挂床,水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床,好氧池内放置4组复合填料悬挂床,好氧池底部放置暴气设备。本发明的工艺非常优秀,对皮革生产的废水处理进行了优化。

  权利要求书

  1.一种皮革生产的废水处理工艺,其包括如下步骤:

  (1)构建MUCT装置:

  MUCT由5个功能区组成:水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧 池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置,在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合 填料悬挂床,水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床,好氧池 内放置4组复合填料悬挂床,池子底部放置暴气设备;

  在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆 菌(AlicyclobacilusWistzkey),pH=4.2~5.2,温度:22℃~24℃,污泥停 留时间为8d,短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌,均能够在酸性条件下生 存,且能降解大分子有机物;

  预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌 (Pseudomonaplecoylossicida),温度33℃~38℃,pH=6.4~7.9,污泥停 留时间为8d,腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌,能够进行反硝化 作用,为污水进行脱氮;

  厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度 35℃~40℃,pH=6.0~7.0,为严格厌氧菌,污泥停留时间为8d,可在严格厌 氧的条件下降解有机物,将废水经进行脱氮除磷;

  好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacter azotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilis subsp.subtilis),温度:26℃~29℃,pH=7.5~8.9,污泥停留时间为8d,降 解有机物能力强,降低废水的COD,提高出水质量;

  所述每组复合填料悬挂床设置四束复合纤维丝生物膜载体;

  所述复合纤维丝生物膜载体构成:

  外夹层:活性碳纤维和丙纶混合的网布,在网布上编织玻璃纤维丝环状 圈;内芯:混合纤维丝辫带,麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带;

  所述复合纤维丝生物膜载体规格为:

  复合填料束尺寸:Φ20×144cm;

  环状圈长度:6cm,即向外扩展3cm;

  外层网尺寸:Φ4×144cm,保持一定外层网厚度;

  内部复合纤维束辫料尺寸:Φ16×134cm,复合纤维束辫料直径设置为 8cm;

  外层网布网孔大小:1.5mm,网布孔径设置为1.5mm;

  (2)皮革生产废水处理:

  皮革生产废水的原水依次进入水解酸化池停留1.7~2.6小时,预缺氧池停 留45~50min、厌氧池停留35~45min、缺氧池停留23~34min、好氧池停留 47~53min;缺氧池和厌氧池内的搅拌装置一直处于搅拌状态;

  (3)皮革生产废水排放;

  处理后的皮革生产废水经排放口排出。

  2.权利要求1所述的皮革生产废水处理工艺,其特征在于:

  所述被处理的皮革生产废水是COD大于5000mg/L的重污染水质。

  3.采用权利要求1或2的皮革生产废水处理工艺制备的皮革生产废水处理 系统,其水解酸化池接通皮革生产废水装置的排水口。

  说明书

  皮革生产废水处理工艺和系统

  技术领域

  本发明属于皮革生产技术领域,皮革生产废水处理工艺和系统。

  背景技术

  制革加工是以动物皮为原料,经过化学处理和机械加工而完成。在这一过程中,有大量的蛋白质和脂肪会转移到废水、废渣中而且在加工过程中采用的大量化工原料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬靴剂、加脂剂、染料等,这些也会有相当一部分是进入到废水中的。制革废水主要来自于靴前准备工段包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化、脱脂等工序、靴制工段包括水洗、浸酸、蹂制工序、靴后整饰工段包括复蹂、中和、挤水、染色、加脂等工序。这些加工过程产生的废液多是间歇排出的,其排出的废水是制革工业最主要的污染源。由于制革废水中有机物、硫及铬含量很高,且污泥量大。

  皮革废水中蛋白质等有机物的含量特别高,而且废水中含有一定量的还原性物质,所以COD值和BOD值都很高,若不经处理直接排放会促进水体细菌大量繁殖,引起水源污染,同时,这些有机物排入水体后要大量消耗水体中的溶解氧,而当水中溶解氧低于4mg/L时,将会导致鱼类等水生生物呼吸困难甚至死亡,从而严重影响到水体生态平衡。

  如何高效低成本地处理皮革生产废水,一直是皮革生产领域面临的重要难题。

  发明内容

  本发明针对现有技术的缺点,通过多年的研究和实验,得到一种新的皮革生产的废水处理工艺和系统。本发明采用MUCT生物膜相工艺,即在反应池中添加生物膜反应器。本发明采用的脱氮除磷工艺为MUCT,采用的生物膜反应器为生物膜固定床反应器,固定床反应器中添加的填料为纤维束填料。

  本发明的技术方案如下:

  一种皮革生产的废水处理工艺,其包括如下步骤:

  (1)构建MUCT装置:

  MUCT由5个功能区组成:水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置,在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合填料悬挂床,水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床,好氧池内放置4组填料固定床,池子底部放置暴气设备;

  将原有的二沉池省略,将好氧池出水口设置过滤膜,将污泥截留在好氧池中,污水经处理后不需经过二沉池直接流出,节省二沉池的基建费用。将初沉池改为水解酸化池,由于生活污水中有机碳源底,经过酸水解后将微生物难利用的有机大分子水解为小分子,增加废水中微生物可利用碳源;

  在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆菌(AlicyclobacilusWistzkey),pH=4.2~5.2,温度:22℃~24℃,污泥停留时间为8d,短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌,均能够在酸性条件下生存,且能降解大分子有机物;

  预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌(Pseudomonaplecoylossicida),温度33℃~38℃,pH=6.4~7.9,污泥停留时间为8d,腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌,能够进行反硝化作用,为污水进行脱氮;

  厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度35℃~40℃,pH=6.0~7.0,为严格厌氧菌,污泥停留时间为8d,可在严格厌氧的条件下降解有机物,将废水经进行脱氮除磷;

  好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacterazotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilissubsp.subtilis),温度:26℃~29℃,pH=7.5~8.9,污泥停留时间为8d,降解有机物能力强,降低废水的COD,提高出水质量;

  所述每组悬挂式固定床设置四束复合纤维丝生物膜载体;

  所述复合纤维丝生物膜载体分为:

  外夹层:活性炭纤维和丙纶混合的网布,在网布上编织玻璃纤维丝环状圈;

  内芯:混合纤维丝辫带,麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带;

  由于进水在工艺前段停留时间过长,增加缺氧池与厌氧池对有机碳源的过度消耗,造成好氧池碳源不足,因此在混合纤维丝中添加麻丝,为好氧池增加碳源。在外层毛圈的原料上,将玻璃纤维丝编制环状圈,增加材料的韧性,增加环状圈对水中气泡的切割力度。在外层网布中添加活性炭纤维,利用活性炭纤维增加外层网微生物的附着。

  所述复合纤维丝生物膜载体规格为:

  (1)复合填料束尺寸:Φ20×144cm。根据反应池深度设计填料尺寸,一般池深4m,复合填料设置为144cm,放置于反应池中部,因此要小于池水深度。

  (2)环状圈长度:6cm,即向外扩展3cm。环状圈直径为3cm可以有力的切割水中气泡。

  (3)外层网尺寸:Φ4×144cm,保持一定外层网厚度,为好氧菌提供生存场所,提高填料的透气效果。

  (4)内部复合纤维束辫料尺寸:Φ16×134cm,复合纤维束辫料直径设置为16cm,为厌氧菌及兼性厌氧菌提供缺氧、厌氧场所生存。

  (5)外层网布网孔大小:1.5mm,网布孔径设置为1.5mm,增加环状圈分布密度,加强切割气泡效果,同时能够吸附气泡,环状圈也是微生物的附着场所,因此可以增加生物膜中的生物量。

  (2)皮革生产废水处理:

  皮革生产废水的原水依次进入水解酸化池停留1.7~2.6小时,预缺氧池停留45~50min、厌氧池停留35~45min、缺氧池停留23~34min、好氧池停留47~53min;缺氧池和厌氧池内的搅拌装置一直处于搅拌状态;

  (3)皮革生产废水排放;

  处理后的皮革生产废水经排放口排出。

  采用上述的皮革生产废水处理工艺制备的皮革生产废水处理系统,其水解酸化池接通皮革生产废水装置的排水口。

  微生物的种类和反应器内水力停留时间对于厌氧COD的去除降解具有很明显的影响。较高的流速可以增加反应器内的扰动,从而使污泥与废水中的有机物的接触更为充分,有利于提高去除率。但高流速的出水流经常携带厌氧膜,减少了反应器内生物膜量。较低的流速可以增加污水与生物膜的接触时间,使微生物能够充分地吸收、降解污水中的营养物质,提高处理效率;但是过低的流速也会导致部分微生物无法得到充足的营养物,若长期得不到充足营养,必将引起微生物内源呼吸从而生物膜脱落。因此,为了获得较好的处理效果,选取适当水力停留时间是至关重要的。本发明从装置,到微生物,到处理时的工艺进行了全面的优化,从而得到一种处理废水非常优异的工艺,其可以有效去除水中氮磷元素,并非常显著的降低COD。

  本发明的有益之处在于:

  1、皮革生产废水中含有很高的氮磷元素,本发明的工艺和系统适合于皮革生产废水,可有效去除皮革生产废水中氮磷元素,并且显著降低COD。

  2、本发明的工艺操作简单,可以大范围实施。

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